GB/T 3903.2-1994鞋类通用检验方法　耐磨试验方法.pdf

UDC 685.3:620.17 Y 75 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3903.2一94 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法 Generaltestmethodforfootwear - Testmethodofabrasionresistance 1994一11一17发布 1995一08一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发 布 中华 人 民共 和 国国家标 准 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法 GB/T 3903.2一 94 代替GB3905-83 Generaltestmethod forfootwear - Testmethodorabrasionresistance 主题内容与适用范围 本标准规定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验方法。 本标准适用于检脸成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。 2 原理 旋转的磨轮垂直压在试样上，以一定负荷，一定速度，一定时间对试样进行磨耗试验，测最试样磨痕 长度 。 3 试样 3 . 1 成鞋、鞋底或平整试片(厚度)6mm)均可作为试样。 2 3 . 每组试样不得少于四只鞋、底或片。 3 3 . 试样预处理:去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整，试样在试验室放置4h以上. 4 试验设备 耐磨试验机要符合以下条件: :{.1‘磨轮为020士。.1X4士0.1mm的T12钢磨轮，具有72个齿，齿角为900士50,齿尖宽度为。2士 0.05mm，齿尖粗糙度R,=3.2pm，硬度HRC-55，同轴度为0.03mm, 4.1.2 磨轮转速在 100^-300r/min范围内可调。 4.1.3 磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于 。.05mm, 4.1.4 磨轮和试样间的负荷在 19.6N以内可调. 4.1.5 磨轮需每年检验一次。 4.1.6 试验时间自动控制，准确度为 。.1min, 4.1.7夭平量程2000g,准确度5g, 4.2 分度为0.02mm的游标卡尺。 5 试验系件 5.1 负荷为4.9N(特殊要求可在19.6N以内另选)。 5.2 磨轮转速为 ”1士5r/min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)。 5.3 试验时间为连续20min(特殊要求可另选)。 54 环境温度为室温。 国家技术监借局1994一11-17批准 1995一08一01实施 Gs/T 3903.2一94 6 试验步骤 6.1将试验机各部位调节正常，磨轮空运转20min, 6.2 试祥紧固在试验机天平左端，鞋底朝上，将鞋底磨耗部位调水平。 6.3 调节磨轮位置使其对准试样(面积足够进行磨耗的)平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。 6.4将天平两端调F.衡(指针指零)。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加祛码(如负荷4.9N 应加500g祛码)，这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。 6.5 调节磨轮高度位置，使天平指针指向零，然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。 6.6 将时间选择开关调到需要值。 6.了 开机，调磨轮转速到规定值，同时将时间显示清零，试验正式开始。 6.8 试验机按规定时间自动停车后，以卡尺测量磨痕两边的长度。 6.9试验过程中如发现欠硫试样，即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。 7 试验结果 7.， 以磨痕长度毫米数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。 7.2 每只试样至少测两处，取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形，长边不得大于短边yot.. 7.3 每一试验数据对平均值的最大允许偏差为士Io%。如有超过者须重新试验。 7.4 每只试样的试验结果分别表示。 8 试验报告 O 月 . U .