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石材饰面操作工艺 石材干挂安装操作工艺 石材干挂安装施工可分为现场干挂和工厂预制钢架式单元框架两种方法。前者采用工地现场开槽切割，可调整，不需要专用吊装机具，灵活性强，但周期长，受气候影响大；后者采用工厂预制现场框架安装方法，对场地 运输 吊装要求高，但现场施工周期短，受气候影响小。目前室内干挂采用现场加工干挂的方法占大多数。 1 石材的选用 1）干挂石材应选用质地坚硬，无风化、无裂缝和隐伤、无明显色差和缺陷的花岗岩，石材吸水率小于0.8%，可通过外观观察和敲声来挑选； 2）干挂花岗岩石板的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3）为满足强度计算的要求，干挂花岗岩石板材的厚度必须符合国家现行标准和设计要求； 4）石材的表面抗风化 防腐防污处理方法应根据环境和设计用途决定； 5）干挂石材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准； 6）石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材； 7）干挂石材联接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板数不应大于2%，且安装在立面不明显部位； 8）石材的长度、宽度、厚度、指教、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案、造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求进行加工。石材干挂的单块石板面积不宜大于1.5m2； 9）干挂石材表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差。火烧板材应均匀，不得有暗裂 崩裂。 2 工场加工 1) 干挂石材的加工应采用编号法，不同尺寸 规格的加工板材都应及时编号，不得因加工造成混乱； 2）编号应写在石材边缘，不应写在石材表面，以免擦洗不掉，沾污石材表面； 3）石材加工应在保证无明显色差 瑕疵的情况下，合理套裁切割； 4）干挂石材的加工应尽量采用先进的水切割或红外线切割，尺寸允许偏差应符合现行国家 行业标准； 5）加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其堆放角度不应小于85度。 3 运输与验收： 1) 运输营避免强烈震动、碰撞，有条件的要包装运输，短途运驳的应有相应的防震垫保护，以防崩裂和产生隐伤； 2）按设计批次 加工编号组织运输，以免运输中造成混乱与破损； 3）石材运输到达现场，必须经现场组织验收，对不符合设计要求的板材及时进行标识与退货，经检验和检测的石材应妥善保管，避免堆压 碰撞与破坏。 4 现场钢销式安装的石板加工： 1）钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边缘不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm,；间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m是应增加钢销； 2）石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm； 3}钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑 洁净。 5通槽式安装的石板加工： 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm； 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑 洁净。 6 短槽式安装的石板加工： 1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm,。弧形槽的有效长度不应小于80mm； 2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm； 3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑 洁净。 7 干挂石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，其厚度不应小于3mm或4.5mm。 8 构架： 1）干挂石材构架是石材与建筑主体的联接基础，必须经设计计算。构架的立柱与横梁选用的型材必须符合国家的有关标准； 2）构架立柱必须固定在建筑结构墙体 柱面及横梁上，用化学锚栓固定，锚栓必须经现场拉拔试验合格后方可使用。穿墙螺栓要充分拧紧，并有符合设计要求的钢板垫板； 3）构架立柱与横梁的焊接必须采用满焊，电焊符合国家有关规定进行。电焊破坏的镀锌层或其他防锈层必须采用相同性能的防锈涂料覆盖； 4）钢框架结构应设温度变形缝； 5）主体建筑结构的抗震缝、