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传动部件的磨损分析及新技术的优势 关键词：传动部件磨损，修复技术，修复工艺，高分子材料 磨损分析 随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型传动部位越来越多，由于大型传动部位往往传递动力非常大，而且设备金属材质因为其“常量关系”,即使具有较高的强度，但是其退让性和抗冲击性较差，在长时间的运行过程中配合间隙逐渐加大并造成轴磨损。 欧美新技术研究机构研制的高分子修复材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过“机械加工”、“模具修复”、“部件对应关系”等工艺，使得修复部位和配合部件的尺寸配合可以最大限度的得到保证。同时，利用高分子修复材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。在针对轴承和轴的静配合方面、辊压机磨损修复等方面，高分子修复材料主要是通过改变力的关系来达到设备的长期运行要求而不是单纯的依靠“硬度”来解决设备磨损问题的。 轧辊轴磨损修复案例展示 新技术（索雷高分子材料技术）优势： 1、修复时间短，可以最大限度的降低设备备件库存，第一时间确保设备的正常运行， 2、不会产生应力，对修复厚度没有要求。 3、转速在1000转以下的可以采取现场刮板修复、磨具修复、四边定位法修复、等免拆卸修复工艺，降低工人劳动强度，减少停机停产。 4、提高一线工人的操作技能，最大限度提高企业人力资源的潜力优势。 5、修复后设备使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，修复费用是传统修复费用的1/5--1/10。 6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复。 结语 高分子金属修复材料是一项多用途材料，除了能够修复轴类磨损外，还可以对键槽磨损、螺纹滑丝、轴承座磨损、滑道滚面划伤、立磨磨损修复、辊压机磨损等金属类问题有效解决，相对与传统的修复技术用我们产品的投入产出比一般都能够在1比10以上，即费用只相当与其他方法的10%，为用户创造的效益在几十乃至数百倍者也屡见不鲜。 淄博索雷工业设备维护技术有限公司