JBT 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤.pdfVIP

J 72 JB/T 5442 －1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 1991-07-22 发布 1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5442 －1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 1 主题内容与适用范围 本标准规定了压缩机重要零件的干、湿磁粉（包括荧光和非荧光）探伤方法及缺陷等级分类。 本标准适用于检查铁磁性材料制作的压缩机重要零件（以下简称“工件”）的表面及近表面缺陷。 2 引用标准 GB 3721 磁粉探伤机 JB 3111 无损检测名词术语 3 术语 本标准的术语和定义按照JB 3111 的规定。 4 探伤人员 4. 1 探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。 4. 2 色盲、近距离矫正视力在1.0 以下者，不得参加磁粉探伤评定。 4. 3 探伤人员应配备有关防护用品并按有关操作规程操作。 5 探伤时机 除非用户另有要求外，工件一般应在最终热处理和最终精加工之后进行。 6 探伤设备 6. 1 磁粉探伤设备应符合GB 3721 中的要求。 6. 2 探伤设备应能对被检工件安全可靠地进行磁化，并便于磁粉施加、观察以及退磁操作。 6. 3 湿粉法的盛液箱内应配备搅拌器，以使磁粉均匀分布。 6. 4 干粉法的喷粉装置应能保持磁粉干燥，喷粉时应能使磁粉成均匀的雾状。 6. 5 当采用荧光磁粉探伤时，所使用的紫外线照明装置应能满足探伤要求，紫外线的波长应在 0.32~0.40µm 的范围内。 6. 6 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160 A/m。 7 磁粉 7. 1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质。用磁性称量法检验时，其称量值应大于7 g 。 7. 2 磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5~10µm，最大粒度为50µm。荧光磁粉粒度为2~5µm 。 7. 3 磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。 7. 4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬 液的粘度应控制在5000~20000 Pa ·s （25 ℃）。 机械电子工业部 1991-07-22 批准 1992-07-01 实施 1 JB/T 5442 －1991 7. 5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般非荧光磁粉浓度为9~20 g/L ； 荧光磁粉为0.5~2 g/L 。 8 工件表面准备 8. 1 被检工件的表面粗糙度值应为Ra6.3µm。 8. 2 被检工件表面不得有油脂或其他可粘附磁粉的物质。 8. 3 被检工件的油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时，则应在探伤前用无害物质堵塞。 8. 4 为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极的接触部分打扫干净，必要时应 在电极上安装接触垫。 9 磁化方法 9. 1 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于 45 °的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方 法获得： a. 线圈法（图1）； b. 磁轭法（图2 ）。 图1 线圈法 图2 磁轭法 9. 2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于 45 °的缺陷时，应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法获 得： a. 轴向通电法（图3 ）； b. 中心导体法（图4 ）； c. 触头法（图5 ）。 图3 轴向通电法