201112万吨年度大修总结.docVIP

2008年12万吨/年催化装置年度大修总结 一、检修原因： 本装置从2007年11月28日抢修后，经过八个多月的运行，有些设备出现缺陷，部分水冷及换热器管程垫子漏及冷却郊果差，部分漏点及工艺管线急待大修技改处理,导致装置不能达到正常生产要求，为了解决上述问题，同时也为了响应炼化公司年度大修安排及厂部30万常压技改开车时间安排，部分管线需做碰口处理。为了确保装置安全平稳高效生产，提高生产效率和保证长周期运行，厂部决定8月1日至8月19日对本装置进行大修。 二、计划检修内容： 检查两器,检查处理内取热，更换主风分布管及外取热流化盘管,更换流化包,更换斜管膨胀节,更换两器中间过渡段筒体，技改进料喷嘴，提升管膨胀节、两器中间过渡段膨胀节及各喷嘴根据使用情况确定，拆分馏塔、轻柴油汽提塔塔盘，进行彻底清理检查，同时检查所有侧线抽出口、降液管、集液槽及返塔管线，清理检查吸收塔、解析塔、稳定塔所有塔盘，对所有水冷及换热器进行清理，并更换部分冷换器管束，技改顶循水冷,更换分馏塔顶油气空冷一台，清理余热锅炉并更换R-408蒸发器，检查清理所有容器及汽包,视情况更换部分丝网除沫器,处理跑、冒、滴、漏，更换部分阀门，技改并去除部分管线，新增气压机中间凝缩油罐一台，部分管线及容器测厚。 三、停工要求： 本次大修按全面停工进行，反应卸剂，分馏、吸收稳定退油，所有塔、容器、管线吹扫置换干净，达到进人和动焊的条件。所有出装置线均关阀门、加盲板，彻底与外界隔离。 四、检修前准备工作： 本次检修车间的准备工作做的很充分，对大修物料全部进行了清查，要求对物料的型号、材质等核对准确无误，并制定了详细的开停工方案及检修责任划分表，重新完善了抽加盲板表、吹扫表等表格，并且新增了开停工确认表等内容，将开停工的每一个工作步骤细化到具体操作人员，将检修的每一项内容责任明确到个人，同时对检修用的各种工具都准备齐全，为本次大修顺利完成打下了良好的物质基础。 在人员安排方面，针对新工多的具体情况，车间采取以老带新的办法，结合岗位将各班组成员重新划分为八个组，并由有经验的老工担任组长，全面负责本组的检修任务及各项安全工作。车间管理人员按职责不同进行分工，监督负责各小组的检修工作。 检修前车间工艺组、安全员以班组为单位进行全员培训，详细学习开停工方案、检修安全规定、危害辩识及风险评价等内容，提高全体人员对检修工作重要性的全面认识，强增检修安全意识。 五、检修内容： ８月１日６：00起反应开始降量，８：00切料，做卸剂准备。分馏、稳定退油扫线，按停工步骤进行。８月４日１４：００打人孔加盲板，检修全面开始。 1、两器、烟道、余锅部分： （1）对再生器、沉降器进行了全面检查，发现再生器主风分布管磨损严重，中松动进口磨断，两组内取热表面磨损严重，外取热流化盘管磨破，双动滑阀下部烟道衬里脱落，沉降器结焦不太严重，沉降器一旋进口开了一个洞，汽提汽盘管磨破，一旋料腿底部与防倒锥之间仍有焦炭堵塞，提升管结焦严重。 （2）针对检查出的问题逐项处理，对新主风分布管及外取热流化盘管外部打衬里后更换原管，更换两组不锈钢内取热管束，恢复中松动管线； （ 3）待立管套筒下部割口检查，盘管使用正常，要求仪表车间恢复待阀压降管线； （4）再生器、炉-101各燃烧油喷嘴检查、疏通、清洗； （5）更换流化包； （6）更换斜管膨胀节； （7）炉-101脱落的衬里进行修补； （8）提升管进料段清焦，更换进料喷嘴； （9）更换两器过渡段筒体； （10）沉降器清焦，更换防倒锥，将防倒锥与料腿间距由原110ＣM更改为250CM，更换气提汽盘管，将气提蒸汽由原一路进汽技改为两路进汽； （11）外取热管束抽出后进行保压试验正常，安装原管束； （12 ）割沉降器粗旋料腿S弯头处，检查衬里磨损情况正常，校正S弯头角度后恢复； （13）更换再阀阀头，双动滑阀阀板修补衬里，待阀阀头良好； （14）技改电液执行机构油管接头，现更改为焊接后丝扣连接，并将双动滑阀电液执行机构移至新增平台上，便于维护检修； （15）更换R-408蒸发器； （16）检查各汽包正常； (17) 修补烟道衬里； 2、分馏部分： （1）拆T-201塔盘并检查塔盘的腐蚀情况，对塔内壁、降液板、塔盘进行彻底清理，并对部分卡子、浮阀进行更换，正常后安装； （2）检查了各抽出口及返塔管线； （3）检查人字档板紧固情况，清理油汽短节焦块，修复搅拌汽盘管并试通； （4）清理沉降器至分馏塔油气管线焦块，并对平管割下后清理； （5）清理塔底油泥及焦块、杂物，用消防水冲洗塔底抽出口； （6）拆T-202塔盘进行检查、清理； （7）清洗油气管线；测量油气管线、油浆管线、所有容器及原料、回炼油各弯头的壁厚； 3、吸收、稳定部分： （1）拆T-301、T-302、T-303塔盘并