磁分离水体净化技术在我国煤矿矿井的具体应用情况.docVIP

磁分离水体净化技术在我国煤矿矿井的具体应用情况 中国产业信息网发布的《2013-2017年中国工业废水处理行业市场调研及投资前景评估报告》指出：磁分离水体净化技术发展至今，技术工艺已经成熟，其单位时间内处理水量大，针对各类悬浮物、化学需氧量以及总磷净化效率高的根本特点使得其在众多污水处理技术中脱颖而出。磁分离水体净化技术特别适用于大水量水处理领域，如冶金浊环水、煤矿矿井水、河流湖泊景观富营养化水体、市政污水等领域。在这些水处理领域，传统的加载沉淀工艺和过滤工艺占地面积大、处理效率低、清淤及尾泥处理难度大；而膜技术多应用于污水处理流程的“精细化”作业阶段，如市政污水的深度处理、海水淡化等，但如冶金浊环水、煤矿矿井水、河流湖泊景观富营养化水体等水处理领域并不需要将出水水质控制在很高的标准，膜分离工艺应用于该等悬浮污染物浓度较高的大水量水处理环节，容易出现膜堵塞或膜丝破裂现象，且初始投资和后续材料更换成本相对较高。磁分离水体净化技术可有效应用于该等领域，其处理水量大的同时占地面积小、净化速度快、吨水处理成本及设备运行维护成本较低，适应我国水污染治理的水情，近年来已经得到主管部门及市场的认可和重视，正得到广泛推广应用。 1、磁分离水体净化技术在煤矿矿井水处理中的应用情况 煤炭生产过程包含掘进、开采、运输、提升、洗选等多个环节，全过程需要消费大量的水资源。由于生产环境密闭且存在不可预见的地下涌水，因而煤炭井下开采环节水处理需求最为紧迫。根据煤炭工业协会统计，2010 年我国煤炭井下开采吨煤涌水量均值约为2.1m3,即每生产一吨原煤平均产生2.1m3矿井污水。矿井污水一方面需经净化处理循环使用以降低生产成本，另一方面污水中含有大量的煤泥资源可回收利用，因此煤矿矿井水净化处理技术水平的高低对煤矿企业节能减排及资源充分利用具有重要影响。 然而，现阶段我国煤炭矿井污水处理技术工艺较为落后，部分生产条件较差的矿井甚至缺失污水处理环节，水资源循环利用率低，浪费资源的同时对环境造成污染。 磁分离水体净化技术发展到超磁分离水体净化阶段，解决了煤矿矿井水净化 处理中的关键难点，是极少数实现矿井下直接作业的水体净化技术，该技术被国家发改委列入2012 年《国家重点节能技术推广目录》，现阶段已成功运用于新汶矿业集团、山西潞安集团、徐州矿务集团、晋煤集团、开滦集团、重庆市能源投资集团等多个大型企业集团。磁分离水体净化技术对我国煤矿矿井水处理的影响如下： ①传统煤矿矿井水处理工艺及其局限 现阶段我国煤炭矿井污水处理普遍采用井下沉淀、污水上井二次处理的技术工艺，即在矿井下利用废弃坑道修建大体积水仓，将开采产生的污水导入水仓自然沉淀，部分污水经沉淀后循环使用，部分污水则用泵抽出地面进行净化处理。 传统矿井污水处理技术存在以下问题： A、煤泥在井下水仓内淤积现象突出，清淤工作量大。 煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸，矿井涌水量普遍会逐渐增大，在传统工艺下，煤泥浓度较高的矿井涌水经过简易处理导入水仓，使得仓内淤积现象突出、水仓有效蓄水容积不断减小，因此煤矿对水仓的清淤工作比较频繁。然而井下工作条件比较恶劣，清淤工作劳动强度大、效率低，处置不当还易造成水仓破裂引发井下水灾，因此传统矿井水处理工艺伴随的清淤问题始终影响着矿井生产效率。 B、矿井污水富含固体杂质，排水泵易磨损且运行电耗成本高。 由于传统水仓沉淀工艺对矿井污水净化效果有限，水泵工作负荷较大，部分情况下煤泥浆浓度过高甚至导致水泵无法正常运行，泵机设备工作寿命普遍较短；同时，泵机长距离高负载运输耗电量较大。该等因素均对煤炭生产效率及生产成本产生较大不利影响。 C、煤泥资源处理成本高、资源浪费情况普遍。 经井下水仓及地面沉淀池沉淀的煤泥含水量大，需经过脱水、压滤等多个环节处理才可以回收利用，由于处理成本较高，部分煤矿未进行回收利用，从而形成资源浪费，并可能造成环境污染。 ②磁分离水体净化技术带来的工艺革新及优势 磁分离水体净化技术直接在井下实现泥水分离，清水上井，有效节约了能源，且经分离的煤泥含水率低，可直接压滤后出售，有效降低矿区污染的同时直接产生经济效益，为矿井污水处理带来了技术革新。 在煤矿矿井水处理领域磁分离水体净化技术较传统技术具有以下优势： A、大幅降低水仓清淤频率 磁分离水体净化设备对矿井污水处理的出水水质达到每升水悬浮物含量低于25mg 标准，水体通透洁净；煤泥等高浓度固体悬浮物直接随矿车出井，彻底改善了井下水仓煤泥淤积的情况。 B、产生高浓度煤泥，实现资源直接回收利用并产生经济效益 煤矿井下污水实质上是含