桥梁钻孔桩施工作业指导书.docVIP

钻孔桩施工作业指导书 1. 适用范围： 本作业指导书可适用于不同地质情况、地下水发育、桩径不适合人工挖孔桩或经地质勘探存在溶洞、泥夹层等不良地质地段的桥梁桩基施工。 2. 作业准备 1）做好施工前的内业准备及技术交底工作，熟悉施工图和工程地质情况。 2）对桩位进行施工放样，同时复核好原地面高程。 3）预先探明和消除桩位处的地下管线和其它障碍物。 4）施工现场应提前做好现场排水系统、水电供应等常规准备外，还应储备足够数量和质量的造浆粘土，规划和设置好沉淀池和泥浆池。 3. 技术要求 1）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 2）对泥浆指标应进行性能指标试验；钻进时应随时检查泥浆指标和含砂率。 3）浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉渣要求。 4）钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合现行施工规范相关要求。 5）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合交通部现行各项相关要求。 6）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。 7）桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台（系梁）的长度必须符合设计要求。 8）钻孔施工技术指标： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 9）钢筋制作与安装技术指标： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台（系梁）底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 4. 施工程序与工艺流程 1）施工程序： 场地清理 测量放样 钻孔施工 终孔检验 钢筋笼安装 混凝土浇筑。 其中钻孔施工又包含以下程序： 泥浆池开挖 测量放样 护筒埋设 钻机就位 冲孔钻进 过程自检 终孔报检 首次清孔 下放钢筋笼 二次清孔 灌注前报检 砼浇筑 2）施工工艺流程如下图 5. 施工要求 5.1施工准备 进入施工作业前,应提前作好第2节“作业准备”包括的各项技术、现场及其它相关的准备工作。 5.2测量放样 利用桥梁测量控制网放出墩台桩位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。 5.3护筒埋设 1) 埋设护筒时必须采用十字相交法定位,要求护筒必须穿过淤泥层。 2) 埋设护筒前应先用灰线洒出护筒轮廓线,人工开挖到护筒深度，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲击钻进过程中不要发生大的位移。 3) 钢护筒直径一般比设计桩径大30～40cm，正常长度1.5米,壁厚6-8mm。 4) 护筒中心与桩中心位置偏差不超过50mm，倾斜度不大于1%。 5) 护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。 6) 护筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高地下水位1.5～2.0m以上，并采取有效稳定护筒内水头的措施。 5.4钻机就位 采用冲击钻机进行冲孔，要求钻机性能良好，钻锤重量不得轻于4.5吨，钻锤上应焊制扫孔器，其直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进过程中不得产生移位，钢丝绳与桩中心线要重合（允许误差2cm）。 5.5冲孔钻进 成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理措施： 在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。 在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。 在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。 在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。 当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。 5.6主要控制措施