毕业设计（论文）-ABS手机外壳注塑模设计.docVIP

江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题： ABS手机外壳注塑模设计 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 学 号： 0810403220 姓 名： 指导教师： 2011年 5 月15日 摘 要 本课题主要是针对ABS手机外壳注塑模的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计一副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。 关键词：手机外壳；注射模；模具结构；加工工艺 目 录 摘 要 1 目 录 2 1塑件的成形工艺性分析 4 1.1塑件材料的选择及其结构分析 4 1.2 ABS的注射成型工艺 4 1.3 ABS性能分析 5 1.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 7 2模具结构形式的拟定 7 2.1确定型腔数量及排列方式 7 2.2、模具结构形式的确定 7 3注塑机型号的确定 8 3.1有关塑件的计算 8 3.2注射机型号的确定 9 3.3注射机及型腔数量的校核 9 4.注射机及参数量的校核 9 4.2分型面位置的确定 12 4.2.1分型面的形式 12 4.2.2分型面的设计原则 12 4.2.3分型面的确定 12 5．浇注系统的形式和浇口的设计 13 5.1 浇注系统设计原则 13 5.2主流道的设计 13 5.3冷料井的设计 16 5.4分流道的设计 17 5.5浇口的设计 19 6.浇注系统的平衡 20 7.浇注系统断面尺寸计算 21 8.模架的确定和标准件的选用 23 9.合模导向机构的设计 25 9.1机构的功用 25 9.2导向结构的总体设计 26 9.3导柱的设计 26 9.4导套的设计 26 9.5导柱与导套的配合形式 27 10.脱模推出机构的设计 27 11.侧向分型抽芯机构的设计 28 12.成型零件的设计 30 12.1成型零件的选材 31 12.2凹模部分的结构设计 31 12.3凸模部分的结构设计 34 结束语 36 致 谢 37 参考文献 38 ABS手机外壳注塑模设计 图1 塑件图 1.1.2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 1.1.3、色调：黑色。 1.1.4、生产批量：大批量。 1.1．5、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析 塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 （2）工艺性分析 精度等级：采用5级低精度 脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 1.2 ABS的注射成型工艺 1、注射成型工艺过程 （1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序 （2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间 (h) 2——3 （4）密度（g/ cm3））） 23) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6 滞流温度(°C) 130 表1-2 力学性能 屈服强度（MPa）Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω·m））））3） 曲面面积 = 8.7216837 （cm2）3） 质量 = 4.1391980 (g) 3.2注射机型号的确定 根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注塑机。 SZ-60/40（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表： 表 1 注塑机的主要参数 理论注射容积(cm3） 60 螺杆直径(mm) 30 注射压力(MPa) 180 注射速率(g/s) 70 塑化能力(g/s) 35 螺杆转速(r/min) 0—2