减速器装拆实验报告.docVIP

减速器装拆实验报告 姓名 班级 日期 同组实验者姓名 报告内容： 减速器测量数据记录（格式及项目见下表） 减速器主要零部件作用和名称（格式及项目见下表） 传动比计算 装配草图（去除箱体零件） 装配系统图（1-5项每组一份） 每人四题（组内人员最好不要重复） 心得与体会(每人一份不少于500字) 表一、减速器零部件的名称和作用 序号 零件名称 作用 1 减 速 器 名 称 2 3 4 5 6 减 速 器 名 称 7 8 9 10 11 减 速 器 名 称 12 13 14 15 表2、二级齿轮减速器测量数据记录 序号 符号 名称 尺寸（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 a δ δ1 b b1 b2 df d1 d2 d3 d4 c1 c2 R1 h L1 e D1 S S1 f 中心距 箱座壁厚 箱盖厚度中心距 箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度 箱座底部凸缘厚度 地脚螺栓直径 轴承旁联接螺栓直径 箱盖与箱座联接直径 轴承压盖螺钉直径 观察孔螺钉直径 Df，d1，d2至箱体外壁距离 Df，d1，d2至凸缘边缘距离 轴承旁凸台半径 轴承旁凸台高度 箱体外壁至轴承座端面距离 箱体端面距箱体内壁距离 轴承压盖外径 轴承旁联接螺栓距离 地脚螺栓间距 轴承压盖垫片厚度 表3、涡轮蜗杆减速器测量数据记录 序号 符号 名称 尺寸（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 a δ δ1 b b1 df d1 d2 d3 d4 c1 c2 L L1 D1 D2 S S1 F f k Aa Cc 总长 总宽 总高 输入轴端到壳体对称面距离 输出轴端到壳体对称面距离 地脚螺栓直径 地脚螺栓孔中心距（长度） 地脚螺栓孔中心距（宽度） 底座长度 底座宽度 底座边缘厚度 肋板厚度 输出轴到底面距离 输入轴到底面距离 输出轴直径 输入轴直径 输出轴伸出长度 输入轴伸出长度 输出轴键槽宽 输入轴键槽宽 输出轴与输入轴中心距 蜗杆直径1 蜗杆直径2 表4、摆线针轮减速器测量数据记录 序号 符号 名称 尺寸（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 a δ δ1 df d1 d2 d3 d4 c1 c2 L D D2 S S1 F f k d n i 总长 总宽 总高 地脚螺栓直径 地脚螺栓孔中心距（长度） 地脚螺栓孔中心距（宽度） 底座长度 底座宽度 底座边缘厚度 肋板厚度 输出轴至底面距离 输出轴直径 输入轴直径 输出轴伸出长度 输入轴伸出长度 输出轴键槽宽 输入轴键槽宽 滚针数量 滚针直径 摆线轮齿数 摆线轮厚度 表5、行星锥盘无级变速器测量数据记录 序号 符号 名称 尺寸（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 a δ δ1 df d1 d2 d3 d4 c1 c2 L D D2 S S1 F f k d n I 总长 总宽 总高 地脚螺栓直径 地脚螺栓孔中心距（长度） 地脚螺栓孔中心距（宽度） 底座长度 底座宽度 底座边缘厚度 肋板厚度 输出轴中心至底面距离 输出轴直径 输入轴直径 输出轴伸出长度 输入轴伸出长度 输出轴键槽宽 输入轴键槽宽 行星轮数量 行星轮直径 行星架直径 调节螺杆中心至输入轴中心距离 （7）目测训练：估算齿轮（蜗轮）的齿数、外圆直径、齿宽、两齿轮的中心距、轴的直径。然后再用测量工具测量上述尺寸。 （8）测量轴的安装尺寸，了解轴承的安装、拆卸、固定、调整方法（包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构）。 （9）了解并掌握齿轮在轴上的轴向固定方法。 （10）观察了解减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。 （11）目测与测量各种螺栓直径：地脚螺栓、轴承旁联接螺栓、上下箱体联接螺栓、轴承端盖联接螺栓、窥视孔盖联接螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉等。 （12）测量箱体有关尺寸：两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体联接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。 （13）将测量内容及尺寸填入表格中（记录表格及实验报告）。 （14）拆卸、测量完毕、依次装回。 （15）经指导老师检查装配良好、工具齐全后，方能离开现场。 六、注意事项 （1）实验前认真阅读实验指导书。 （