挖孔灌注桩施工技术方案.docVIP

挖孔灌注桩施工方案 （1）准备工作 全面了解工程图纸与现场情况及相关水文地质资料，了解桩基平面图与大样图，附近相关的线路与地下管道等，处理好施工中可能成为障碍的设施，安装水电线路及设备。 施工前应进行场地平整，消除杂物，同时对施工用水、用电、钢筋加工场地等做统一的安排。挡墙的桩基由测量工程师采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保桩位准确。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。实地放样后，自检与监理工程师复检后方可施工。 （2）场地处理 对原有场地进行平整。 在构造物四周适当位置设置排水沟，做集水井。 开挖面做混凝土垫层，C20混凝土厚100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内外运，确保施工现场畅通。 （3）桩体开挖 安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 根据放样确定的桩位，将桩位控制点引出，并固定好，以备控制桩位和桩孔的垂直度，经监理工程师检验后开挖。 人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖时先挖中间部分，然后挖周边，以便控制桩孔的截面尺寸。每挖深1.0m为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。护壁砼（C20）密实早强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m范围内不得堆土。当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌；当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 进入岩层后，采用风镐凿除法施工，凿岩时应加大送风量，风镐无法将岩层凿除后，采用浅眼爆破法将岩层震松后，再用风镐凿除，爆破采用电雷管引爆，并严格控制炸药用量。如此循环，直至挖到设计深度。 孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、业主及设计单位研究处理。 （4）护壁 采用C20砼护壁，砼采用商品砼、孔内人工浇注。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 护壁砼模板由4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正尺寸，护壁中心线要与桩轴线重合。 采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口20cm,下口为10cm，上下护壁间搭接50mm。详见挖孔桩护壁示意图。 第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为230mm，下口厚为145mm。 护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格要求砼厂家按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～7cm为宜。混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇注使用。 当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 （5）出渣 采用慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。 清除孔底松渣，对孔身直径、孔底标高、桩位、孔壁垂直度进行自检，合格后报请现场监理工程师进行验收。在验收前准备好桩孔施工记录、自检的情况记录、下道工序的钢材、水泥等材料试验报告和砼设计配合比通知书等资料。做好验收记录及隐蔽记录。 （6）排水 挖孔时如有地下水渗入，则根据渗水量大小用水桶或水泵排走。如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 （7）通风及照明 挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。 （8）成孔检查及孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔尺寸、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔尺寸、形状和倾斜度采用尺寸等于钻孔桩尺寸，长度不小于2米的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、尺寸减小、