浆喷桩开工报告.docVIP

目录 1、工程概况及主要工程量 2、施工进度计划 3、项目管理组织机构及人员分工 4、材料、设备、人员进场计划 5、测量、试验工作情况 6、工程施工技术方案 7、质量控制措施 8、安全环保控制措施 9、施工放样报验单 10、水泥试验报告 一、工程概况及主要工程量 K6+739-k7+699段共有结构物3座通道桥因距离民房较近（小于150m），桥头地基处理方式采用浆喷桩。浆喷桩呈等边三角形布置，桩间距根据图纸设计分区确定：A区为1.2m、B区为1.5m、C区为1.8m；桩径为50cm；桩长在路面顶宽范围内为10m，其余为8m。浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，停灰面至地表。浆喷桩施工完成后对地表50cm土进行掺灰压实处理。 主要工程量为：K6+957桥台13338m，k7+372桥台17307m，k7+578桥台17028m。 二、施工进度计划 施工时间为2009年12月7日-2010年1月15日。 三、项目管理组织机构及人员分工 本段浆喷桩施工由路基三分部进行，具体分工及人员安排见下表。 姓名 职务 职责 工程负责人 全部质量管理 技术负责人 工程技术管理 质检工程师 工程质量管理 安全负责人 安全管理 材料员 材料管理 技术员 施工及放样 四、材料、设备、人员进场计划及测量、试验工作情况 1、材料计划：浆喷桩所用材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥，目前，我合同段已与泰安鲁珠水泥厂签订供货协议，能够保证工程需要。 2、设备计划：进场SP-5A型号浆喷桩机2台，进场设备配备了性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤,并能及时打印小票，满足工程需要。目前机械已进场并完成安全性及技术性标定，满足使用要求。具体进场设备见下表。 设备名称 型号 数量 浆喷桩机 SP-5A 2 推土机 T85 1 装载机 ZL50C 2 3、人员计划：本段浆喷桩施工安排施工队伍1支，施工人员16人。全部经过安全培训并进行了技术及安全交底，使每位施工人员对施工过程中的危险点及施工工艺有了充分认识并能熟练掌握。 4、测量情况：由项目部测量工程师全面负责测量放样工作，施工分部主管技术员现场配合。 5、工作情况：我合同段试验室做了浆喷桩的配合比试验并上报批复，通过试验桩确定每米浆喷桩掺灰量为55Kg，浆喷桩所用水泥为泰安鲁珠水泥厂的P.O42.5普通硅酸盐水泥，该水泥经委托检测合格并经监理认可，后附试验报告。 五、工程施工技术方案 1、施工准备：开工前，将台背处理范围内地表草皮清除完毕后，整平并轻度碾压，清理地面及空中障碍物,以利安全施工，保证浆喷桩机及其配套设施的进场，以及所需材料的进场、堆放。然后根据设计需要，进行处理面的放样和桩位布点。每个桩位用竹筷子插放,并以白灰点示出。 2、钻机定位：根据设计,确定桩位位置,在钻位上定出进尺标志,使搅拌轴保持与地面垂直. 3、下钻启动搅拌钻机,钻头边旋转边钻进。钻进时直接喷浆，喷浆量为26.39L/m。准备加固的土体在原位受到搅动，钻至设计桩底标高后停钻。 4、提升启动搅拌钻机,钻头反向旋转,钻杆向上提升,提升过程中直接将浆喷入被搅动的土体中, 喷浆量为26.39L/m，使土体和粉体充分拌和。 5、桩体形成钻头提升到设计桩顶标高时, 提升结束,发送器停止向孔内喷浆,成桩结束。由于装置的回路是封闭的,在回路内输送过程中,浆体不会向空中喷发与飞散。 6、复搅：根据设计要求,对全桩长范围进行重复搅拌一次。此时,如喷浆量不足，可喷足不足部分水泥浆量，钻头边旋转边钻进至设计桩底标高，然后，反向边旋转边提升。使土块和浆体充分搅拌，土块被充分粉碎，水泥浆均匀分布在地基土中。 7、检测：成桩７天内在上部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径、桩距及竖直度，频率为成桩数的3%；成桩２８天后，按3%频率进行钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，检测桩体无侧限抗压强度；留取芯样一组，检测28天桩体无侧限抗压强度；同时检测桩长。 六、质量控制措施 在施工全过程中认真贯彻执行质量体系标准，按照ISO9001 质量保证模式建立本项目的质量保证体系。在施工过程中实施工程质量全员、全过程、全方位、全要素的管理，各级管理人员实行工程质量终身责任制。（见附表1 质量保证体系框图） 1、严格按照投标书中的承诺及上报的计划派驻现场技术负责人、现场技术员及安全员，确保人员能力满足本工程施工需要。 2、科学编制施工方案、方法与施工工艺，根据项目特点，合理设置工程质量控制关键点，及时准确科学地作好质量测量、试验、观察、分析与总结。 3、科学合理地作好材料的采购、保管、检测和使用，确保工程材料符合设计和规范要求。 4、科学投入和管理机械设备、试验设备、测量与质量检验仪器