某大桥桥面系施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 编号： 单位： 监理单位： 交底内容： 某大桥桥面系施工技术交底 组合梁横纵向湿接缝施工 1、横向湿接（头）缝 、箱梁中心线及标高复测、调整 对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整，由测量队完成。 、梁断面凿毛 梁端头断面凿毛，按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层。 、永久支座安装就位 根据盖梁顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。 、底模支立 湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8cm方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合梁底板10*15cm为宜。 底模支立标高调整在原分块模板8*8方木下采用木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以避免浇筑漏浆。 、钢筋绑扎 交底内容： 湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计图纸和规范的要求进行施工。 湿接头钢筋绑扎应注意一下几点： a.箱梁预制时,为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d。 b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应调直，然后对应联接，不得错位联接。 c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。 ⑹、侧模支立 湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。 各分块模板后面用8*8cm方木作竖楞，并采用Ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。 ⑺负弯矩束布设 负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，交底内容： 或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。 预应力束下料根据设计图纸进行，穿束采用单根钢绞线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。 ⑻、砼浇筑 湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输到现场，人工进行浇筑。 砼拌制严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌合质量。 砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼，一次浇筑完工。 浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。 湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。 ⑼、养生 湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。 ⑽、负弯矩束张拉、封锚、压浆 预应力张拉 交底内容： 湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的90%后,即进行顶板负弯矩束的张拉工作。 顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。张拉的顺序为T2、T1。 每束预应力具体张拉程序如下 0—15%—30%—100%—持荷2分钟 具体每束理论伸长量计算见设计图纸。其结果见下表 伸长值表 单位：cm 钢束编号 T1 T2 伸长值 5 10 预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。 压浆 压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作。 压浆前必须清洗管道。 拌制水泥浆：严格按照配合比拌制水泥浆。 孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有现场技术员在场，管 道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-17s，交底内容： 压力表的压力控制在0.5-0.7MPa，水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工