砂和砂石地基施工作业指导书.docVIP

2.2砂和砂石地基施工作业指导书 2.2.1 指导书概述 砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2.2.2 作业内容： 1. 基底清理 ；2. 分层铺筑砂石 ；3. 洒水 ；4. 分层夯实或碾压 ；5.找平验收 2.2.3 质量标准及验收方法 砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2 表2.2.3-1 质量检验标准 检查项目 质量要求 检查数量 检查方法 原材料 砂 砂应该采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等有机杂物；含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%； 同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批；当不足3000m3时也按一批计，每批抽检一组 现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂物； 碎石 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过10%，且不含草根和垃圾等杂物； 同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批；当不足3000m3时也按一批计，每批抽检一组 现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾杂物及碎石有无岩性变化情况； 施工 分层铺设 砂、碎石分层铺设的位置应符合设计要求； 每100㎡检验一处 观察，测量 压实 用木夯或蛙式打夯机时，落距为400～500mm，全面夯实，一般不少于3遍4遍，其轮距搭接不小于50cm。完成后质量密度应符合设计要求； 1000平米以上工程，每100平方米检验一点，3000平方米以上的，每300平方米检验一点 现场用环刀法取样，确定其质量密度， 表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 砂石料有机质含量（mm） ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量（%） ≤5 水洗法 3 石料粒径（mm） ≤100 筛分法 4 含水量（与最优含水量差值）（%） ±2 烘干法 5 与设计要求分层厚度差值（mm） ±50 水准仪 6 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 7 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.2.4 施工工艺流程图 砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图 2.2.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备： 1.施工场地准备 (1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 (2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 (3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2.材料准备 (1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 (2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。 4.技术准备 (1)编制施工方案报监理审批后进行技术交底。 (2)场地工程地质资料和水文地质资料的复核。 (3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的砂和砂石填方工程其参数应通过压实试验来确定。 二、测量放样 1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出地基施工平面图范围，用水准仪准确的测量出需要铺填的厚度。 2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 三、分层填筑和碾压 1．铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 2 3． 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 4 5．洒水：