水泥粉喷桩加固原理.docVIP

加固原理：深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从面进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。 加固机理：水泥土的强度机理主要有两个方面的作用，首先是水泥的骨架作用，水泥与饱和软黏土搅拌后，发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物，形成凝胶体—氢氧化钙，将土颗粒或小土团凝结在一起，形成一种稳定的结构整体。其次是离子交换作用，水泥在水化过程中，生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子（或钾离子）进行离子交换，生成稳定的钙离子，从而提高土体的强度。国内外大量的试验及研究表明，水泥与软土拌合后，将发生如下的物理化学反应：1、水泥的水解水化反应。减少了软土中的含水量，增加土粒间的黏结，水泥与土拌合后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物质与土中水发生水解反应，在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶，土中的CaSO4大量吸水，水解后形成针状结晶体。2、离子交换与团粒作用。水泥水解后，溶液中的Ca2+含量增加，与土粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+、Na+，形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构，使水泥土的强度大为提高。3、硬凝反应。阳离子交换后，过剩的Ca2+在碱性环境下与SiO2-、Al2O3发生化学反应，形成水稳性的结晶水化物，增大了水泥的强度。4、碳化反应。水泥土中的Ca（OH）2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，增加了水泥的强度。 水泥与地基土拌和后经上述的化学反应形成坚硬桩体，同时桩间土也有少量的改善，从而构成桩与土复合地基，提高地基承载力，减少了地基的沉降。 二、水泥搅拌桩加固土的物理力学特性 根据冶金研究院、天津市勘察院、铁四院及铁三院的试验研究，水泥加固土的主要物理力学特性如下： 1、物理性质 （1）重度：由于拌入土中的固化材料与孔隙中水的重度相差不大，搅拌中还产生部分土的挤出和隆起，且固化后固化材料本身存在孔隙，因此，在饱和的软土中加固土体的重度与天然土的饱和重度很接近，试验说明固化体重度仅增加3%～5%。但在非饱和的大孔隙土中，固化体的重度将较天然土的重度增加量要大一些，见表1。此外，固化料掺合量大时，固化体重度增加幅度也大。 表1水泥土重度表 土类 原状土含水量 原状土重度 （KN/m3） 水泥土饱和重度 （KN/m3） 水泥土饱和干重度 （KN/m3） 粉砂 饱和 15.0 18.8 17.4 黏粉砂 饱和 18.0 19.8 17.5 黄土 15.5% 16.0 20.2 17.1 淤泥质砂黏土 饱和 17.5 17.5 12.4 （2）含水量：水泥加固土含水量略低于原土的含水量，约减少3%～7%，对粉喷桩来言，干粉状水泥的加入使土的塑性状态随之变化，掺入比为7%～15%其塑性状态降低一个等级，即由流塑变为软塑，由软塑变为可塑等，当掺入量大于15%时，塑性状态可以降低1～2个等级。 图1为某场地上部分为粉质黏土水泥掺入比为15%时，不同含水量所休做水泥容重的对比历史最高水平试验，图中显示容重随土的含水量的增加而降低，大体呈线性变化。 水泥粉喷桩施工工艺 1、工艺流程 粉体喷射搅拌桩法的基本施工流程为：首先确认粉喷机主体的位置和搅拌轴的垂直度性，然后边旋转搅拌轴，边钻至加固深度。此时不喷射加固材料，但是为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气，钻进到预定加固深度后，边提升边喷射加固材料，其施工流程详见图2。 图2 施工流程图 3、施工技术要求 （1）施工时严格按设计图纸要求施工，注意桩顶、桩间高程控制，保证制桩质量和长度； （2）施工时应注意机械传动部位，高压部位、油路、电路经常检查，保证正常工作状态； （3）钻头入土时应采用1档转速钻进，入土认为无障碍时，根据土层软硬情况，可以提高钻进速度； （4）钻到设计高程时，应在原位旋转后变速上提，同时进行送粉做到钻杆提升时边喷粉边搅拌，边提升的连续作业法，当提到地面时，应考虑桩顶粉喷孔位置高于钻头尖20cm左右的情况； （5）施工时垂直偏差不得超过规范要求； （6）制桩时，不允许有断粉，如发生断粉现象，必须进行补喷，补喷时重叠处的长度不得小于50cm； （7）为了保证制桩质量，在桩顶高程处以下一定范围内进行复喷一次； （8）钻头提升到设计桩顶高程时，关闭喷粉机送粉阀门，停止送粉，并继续制桩上提，保证桩在高程处的质量，余灰及钻头至粉喷孔的灰必须制好桩，保证高程以下的桩身质量； （