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北满特钢第一炼钢厂AOD炉基础工程基坑支护措施 一、工字钢支护施工概况 本工程基础位置具原有厂房钢柱基础大脚水平位置为400，原有厂房柱基础垫层位于-3.000米处，与新建基础有4.600米的高差；新开挖基础坑距原有厂内铁轨枕木外皮水平距离2.200m，无法放坡开挖；因此原有厂房钢柱基础及厂房中心铁轨一测的基础坑壁需采取支护措施，防止对原有钢柱、原有铁轨产生影响。 支护采用22A工字钢，基础处间隔400mm南侧铁轨坑壁处间隔500mm，桩长选用9m和10m两种，如图深度大于3.000m工字钢用挖土机就位后采用履带式液压挖土机EX-400带液压振锤的锤机施打，施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。 首先进行土方开挖，和地下原有混凝土结构的拆除工作，原有柱基础挖土深度至-3.000米处时进行打桩，轨道一侧，挖土深度为-4.000m处时进行打桩。 为避免钢板桩对于原有柱、轨道下基础的扰动，在基础土方开挖和基础结构施工的过程中，钢板桩将不拔出，起到对基础大脚、轨道以下基础土层的保护作用。 二、工字钢施工的一般要求 （1）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。 （2）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 三、工字钢施工的顺序 （1）工字钢位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）安装导梁 （4）施打工字钢 （5）拆除导梁 （6）挖土 四、施工工艺 1、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 2、工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3、工字钢堆放 工字钢堆放的地点，要选择在不妨碍车间正常生产的区域内场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；? 4、工字钢施打 工字钢施工关系到基坑支护和安全，在施工中要注意以下施工有关要求： 1）全段采用22a型9.0米及10 米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。 2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。 3）打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入。 4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。 6)打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。 五、施工安全防控措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全和天车行车安全。 （1）安全培训 为了安全顺利的完成AOD炉施工任务，针对本次基坑支护任务，施工队伍及管理人员一进场即进行岗前培训，培训内容主要为公司各项规定、操作规程。 参加培训的人员包括现场施工负责人、安全、技术、质量负责人和专职安全员、防护员以及工班长、带班人员。培训工作由安全负责人安铁英组织，施工中的人员培训工作由项目部组织培训考核，培训合格后方可上岗。 （2）基础制定基坑开挖施工方案，确定基坑支护方式，防止边坡坍塌，影响施工安全。 （3）防护器材必须齐全，防护备品数量、质量必须满足施工需要。。 （4）检查施工所需的材料、人员、机具、防护用品准备情况，关键机具设备必须有备用。 2、施工过程安全措施 （1）按规定设置各类人员，工地设防护员、安全员，互相之间要随时保持联系并配齐通讯设备（含备用电池）。 （2）夜间如不进行施工，必须设置警示标志、红灯、警戒线。 （3）班前预想制度。每天根据当天作业内容、具体事项进行技术交底、安全注意事项交底，