互换性与测量基础-术语.docVIP

ISA：国际标准化协会，1926年 ISO：国际标准化组织，1947年2月 ISO/TC3：第三技术委员会 按互换的程度不同，零部件的互换性可分为完全互换和不完全互换。 内互换：组成标准部件的零件互换； 对标准部件： 外互换：标准部件与其它零产、部件的互换； 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。?偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差因为极限尺寸又有最大极限尺寸和最小极限尺寸，所以极限偏差又分上偏差和下偏差。 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差：标准表中所列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 几何量精度：是指这些几何参数的精度。孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d?表示。 工件在加工过程中，由于加工误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。加工误差包括尺寸误差几何形状误差位置误差尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸（真值或可代替真值的值）之差。几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由由加工误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。配合基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系配合的类别可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为正者，称为间隙。 过盈孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为者，称为过盈。过盈配合 ?标准对配合规定了两种配合制：基孔制和基轴制?基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合?的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。 ????标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带代号以分数的形式组成，孔的公差带代号作为分子，轴的公差带代号作为分母。例如：Φ40H8/f7，Φ80P7/h6。测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作 任何测量过程都包含四个要素：测量对象、计量单位、测量方法、测量误差。 测试：是指具有试验性质的测量。也可理解为试验和测量的全过程。 检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程,一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程,即判断产品合格性的过程,通常不一定要求测出具体值。因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。 计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。 测量基准：复现和保存计量单位并具有规定计量单位特性的计量器具。 在几何量计量领域内,测量基准可分为长度基准和角度基准两类。 长度基准：1983年第十七届国际计量大会根据国际计量委员会的报告,批准了米的新定义：即“一米是光在真空中在1／299 792 458秒时间间隔内的行程长度”。 角度基准：角度单位（度）是由圆周角定义的,即圆周角等于360°,而弧度与度、分、秒又有确定的换算关系,因此无需建立角度的自然基准。 1、实物量具，如：量块、线纹尺 测量仪器分类： 2、显示式测量仪器（指示式），如：电压表、千分尺 3、测量系统 直接测量 和