拌和站及场站布置标准化建设要求.doc

5.1 拌和站 5.1.1 一般规定 1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站 2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。 3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。 4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。 5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。 6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。 7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。 8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。 5.1.2 场地建设 1 封闭式管理。封闭式管理。拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下： 2 合理分区。拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。生活区和其它分区用砖墙等隔开。 拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。 3 场地硬化 (1)拌和站场地。拌和站场地。基底进行碾压，要求压实度达到90%，用不小于20cm厚的级配碎石基层，不小于15cm厚的C20水泥混凝土硬化处理，保证不被进出重型机械破坏。 (2)场地内行车道。场地内行车道。路宽m，用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理。进出拌和站50米范围内的施工便道用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理；进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台，设置排污池，防止进场车辆对施工场站造成污染。 4 场地面积。满足：水泥混凝土拌和站不小于10000m2；沥青混凝土拌和站场地面积不小于30000m2；路面用基层、底基层等混合料拌和站场地不小于35000m2。拌和站建设规模经监理人同意可适当调整。 5 拌和设备。 (1)拌和站拌和设备采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式。按相关要求定期标定，并经发包人（或监理人）验收。拌和设备具有自动记录和打印功能。 (2)拌和设备控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。 (3)拌和设备料斗数量要满足混凝土配合比用料数量；料斗顶要安装防止超大粒径材料进入的钢筋网盖；料斗三面及顶部要搭设必要的防雨雪轻型钢结构棚；上料铲车铲斗宽度和料斗宽度匹配；料斗间焊接高度不低于80cm的钢板，防止串料。 (4)搅拌站设避雷针；搅拌主机立柱涂刷或粘贴10cm长红白相间反光漆警示标线。 (5)拌和站采取封闭防尘措施。 (6) 配备至少4个存储罐，其中2个水泥存储罐，1个矿粉存储罐，1个粉煤灰存储罐。 (7)拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统，监控拌和情况。 (8)料斗内未用完的原材料及时排放处理。 6 场内排水。场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置矩形盖板排水沟（30cm×40cm）1.3～1.5m。 ③ 所有配电箱设专人负责管理，开关箱编号配锁，标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志。 ④ 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求： a 外电线路电压为1kv 以下时，最小距离为6m。 b 外电线路电压为1～10kv 时，最小距离6.5m。 c 场内线路距离地面不小于4.5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。 (4)人员安全保障措施。 施工、操作人员须进行岗前安全培训，持证上岗。现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。 (5)现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。 (6)材料储存罐不得负载装卸。上料爬斗不得负载维修，爬斗坑不得在爬斗负载时清理。 (7)拌和主机等维修时，切断电源，并有专人负责看管电源。 2 文明施工。