8.4测量系统分析控制程序.docVIP

1 目的 通过统计方法对测量系统变差进行分析，确定测量系统预定用途是否可接受。 2 范围 适用于公司控制计划中和顾客有要求的、新设计的、更改后的测量系统。 3 定义 测量系统：用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 重复性：由一个评价人采用一种测量设备，多次测量同一零件的同一特性获得测量值的变差。 4 工作描述 4.1测量系统分析频率、计划 4.1.1根据产品控制计划、顾客要求制定《测量系统分析计划》，一般为一年一次。 4.1.2成立MSA分析小组（小组成员包括检验、试验、技术人员）经品证课科长批准后，组织实施。 4.1.3新产品开发过程中根据试生产控制计划由品证课组织实施MSA分析。 4.2分析方法 4.2.1计量类量具一般作重复性和再现性分析，如需要： a)在新产品开发有多个测量系统进行选择时，可作测量系统的偏倚分析(偏倚小的更适宜)； b) 对测量系统的计量周期进行评定时，可采取稳定性分析，作为制定计量周期的依据。 4.2.2在顾客有要求或产品出现批量不合格时，可分析包括偏倚、稳定性、线性的计量特性。 4.2.3重复性和再现性分析步骤: ①挑选10个零件(代表实际或期望的过程变差)，依次编号，确定某一尺寸或特性作为评价样本。 ②指定3个操作员,单独地以随机的方法对10个零件的指定尺寸或特性进行2-3次测量，分析小组人员观察编号并在记录表格中对应记录数据。 4.2.4 MSA分析小组人员依据数据表和质量特性规格,按标准规定的格式和方法进行计算和分析，出具《量具重复性和再现性报告》。 4.3结果分析 4.3.1当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)(比较显著)时，可采取下列措施： 增强量具的设计能力； 改进量具的使用方法； 对量具进行保养。 4.3.2当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）(比较显著)时,可采取下列措施： a) 修定作业标准加强对操作者的技能培训； b) 考虑采用夹具或专用检具操作，以提高操作的一致性； c) 量具校准后再进行R＆R分析。 4.4评定准则 按《测量系统分析（MSA）》参考手册接受标准为： a)GR＆R≤10%可接受； b)10%≤GR＆R≤30%依据量具的重复性、成本及维修费用，决定是否接受； c)GR＆R≥30%不能接受必需改进，寻找适宜的测量系统。 4.5计数类量具小样分析 选取20个零件由两位评价员采用盲目测量法二次测量所有零件，并对测量结果进记录，如果所有的测量记录一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。 4.6活动监控 4.6.1对全公司测量系统分析工作进行跟踪，必要时及时更改测量系统分析计划。 4.6.2根据评价结论进行纠正和改进。 4.6.3顾客有要求时有关结论和纠正措施提交顾客。 4.7记录管理 有关测量系统分析的数据、记录、分析报告和测量系统分析计划一并存档。 5 相关文件 SKS/QM—2009 质量手册 SKS/ QP7.1—2009 先期产品质量策划程序 SKS/ QP7.5.1-2-2009 生产件批准程序 6附件 测量系统分析控制程序流程图 7 相关记录 测量系统分析计划 量具重复性和再现性X-R分析数据表 量具重复性和再现性X-R分析报告 量具稳定性分析报告 计数型量具小样法分析报告 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 测量系统分析程序流程图 责任部门/人 工作流程 输出 品证课 品证课课长 品证课 MSA小组 MSA小组 MSA小组 MSA小组 MSA小组 品证课 MSA小组 品证课 测量系统分析计划 测量系统分析计划 量具重复性和再现性X-R分析数据表 量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法） 量具稳定性分析报告 计数型量具小样法分析报告 山口精工程序文件 测量系统分析控制程序 文件编号 SKS/ QP 修改码 B / 0 品证课 第2页 共3页 —.—.—.修改 评审 改进、纠正 管理记录 验证 MSA报告 控制计划 MSA年度计划 统计分析 测量 抽样 成立MSA小组 审批