防止水力机械设备损坏事故反措(20111105)修改及其补充.docVIP

防止水力机械设备损坏事故反措 一、防止水轮发电机事故 1.防止机组超速 1.1水轮发电机组应设置两套不同测量原理的独立的机组转速测量装置，当机组发生超速时作用于机组解列停机。机组大修时要对每一套装置进行模拟试验，确保机组过速保护能正常动作。 1.2为了可靠地防止机组过速，在已装有电气式过速保护的基础上，还要加装机械式过速保护。为了增加可靠性，大型水轮发电机组还应装设两级机械过速保护。 2. 防止水轮发电机组轴承损坏 2.1轴承的瓦温、油温、油位等监视信号装置要正常投入运行，若有损坏时应及时更换修复，机组不能在瓦温失去监视下运行。 2.2定期对轴承用油进行化验，油质劣化时要查明原因及时处理。 2.3对轴承冷却水应设立监视装置，防止断水运行。 2.4对轴流转桨水轮机的协联装置应正常投入运行，经常检查反馈机构的运行情况，防止协联破坏造成烧瓦事故。 2.5机组应避开振动区运行。当发生机组摆度振动超标时应及时调整机组的运行工况，使机组的摆度振动在合格范围内运行。 2.6应确保检修安装质量，防止由于毕托管安装位置不正确，瓦间隙不符合要求等安装质量原因造成的机组振动异常等。 2.7防止水轮发电机轴承烧瓦 2.7.1推力瓦受力调整应在机组轴线处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的时候进行，并符合下列要求：用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力时，起落转子，各被测托盘变形值与平均变化值之差，不应超过平均变化值的±10%；采用液压支柱式推力轴承，在两部导轴瓦抱紧情况下，作弹性油箱受力调整，起落转子，各弹性油箱压缩量偏差不应大于0.20mm。 2.7.2导轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求，分块式导轴瓦间隙调整允许偏差不应大于±0.02mm。 2.7.3根据制造厂家的规定，确定推力轴承、导轴承各部轴瓦报警和停机温度值，报警时应迅速查明原因并消除，各测温电阻及装置定期检测合格。 2.7.4轴承润滑油选择应满足设备技术条件要求，定期取轴承油样化验合格。 2.7.5各轴承油槽运行油面和静止油面位置应按制造厂家要求分别标出，而且油面位置应清晰。 2.7.6为防止轴承绝缘损坏造成轴电流损伤镜板及轴瓦，应装设轴电流保护装置。 2.7.7推力轴承油槽绝缘，未充油前用1000V兆欧表测量时，其绝缘电阻不低于1.0MΩ；充油后，绝缘电阻不得低于0.3MΩ。 2.7.8推力轴承和导轴承为浸油式的油槽油温允许最低值，应按制造厂规定执行。制造厂无规定的不能低于10℃；强迫外循环润滑油油温不能低于15℃，否则应设法加温。 2.7.9外循环润滑冷却(强油循环)的发电机轴承，油压应按制造厂规定执行；油泵应有备用的交流电源，以提高轴承运行的可靠性。 2.7.10立式机组在停机期间，可隔一定时间(新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h)空载转动一次，或用油泵将机组转子顶起一次；当停机超过上述规定时间或油槽排油检修，在机组启动前，必须用油泵将转子顶起，使推力轴瓦与镜板间进油。 2.7.11水轮发电机的推力轴承采用高压油顶起时，应按规定的启动程序启动；应安装两台高压油泵，其装置配有两套可靠的工作电源。 2.7.12推力轴承为巴氏合金轴瓦的机组运行中冷却水不得中断。 2.7.13采用弹性金属塑料推力轴承的机组应遵守以下规定： 2.7.13.1瓦体最高允许运行温度一般控制在55℃；轴瓦报警和停机温度按发电机额定运行工况时瓦体温度增加10℃～15℃。 2.7.13.2定期清扫推力油槽及槽内各部件，润滑油应经严格过滤，符合有关标准要求后，方可充入推力油槽内，保持油质合格，油槽热油温度控制不超过50℃； 2.7.13.3正常停机后，可以连续启动，其间隔时间和启动次数不作限制；瓦温在5℃以上时，允许冷态启动。 2.7.13.4停机时间在30d以内时，可以不顶起转子开机；在发电机制动系统故障，需要立即停机时，方允许惰性停机，但一年内不超过3次。 2.7.13.5运行中如出现冷却水中断，应立即排除，运行时间不超过15min；瓦体温度不超过55℃，油槽内热油温度不超过50℃时，可以暂时运行，继续运行时间根据断水试验结果确定；在此期间应时刻监视油温、瓦温上升情况，恢复冷却水时，要缓慢调整至正常压力。 2.7.13.6每次检修抽瓦时，应检查塑料瓦的磨损程度，如果发现塑料瓦周边出现开裂、磨损严重等缺陷时，应及时进行分析处理。 2.7.14.1严格按检修规程做好水导轴承工作密封和检修密封的检修，确保检修质量，密封盖板螺栓紧固良好，顶盖内不得留有任何异物。 2.7.14.2定期检查主轴工作密封、检修密封运行情况，运行中各工况下无大量漏水，结合机组检修期间检查密封件磨损、老化应正常