§1桥梁主要施工工艺.docVIP

§1. 主要施工工艺方案 本工程桥梁，其构造分上部结构和下部结构二大部分。下部结构的主要分部分项工程有钻孔灌注桩、墩盖梁及桥台等，上部结构的主要分部分项工程有预应力板梁安装、桥面铺装、桥面系施工等。在施工组织上，组织不同工序，采用平行、流水、交叉等不同的施工组织方法来保证工作进度。主要施工工艺方案如下： 1、下部结构： 钻孔灌注桩采用现场搭设工作平台，使用正循环潜水钻机成孔。 桥墩盖梁立模支撑可借用钻孔工作平台支架；桥台基坑采用反铲挖机开挖、人工进行修整。 模板采用组合模板，墩台帽外裸部分采用竹胶板、拼缝处贴胶带以提高外观质量。 砼采用自拌混凝土，采取现场自拌、平推车运输。 2、上部结构： 预应力桥面板采取场外预制，汽运至现场采用汽吊安装。 桥面系施工砼采用自拌混凝土。 沥青铺装由道路路面施工单位统一实施，不再详述。 §2. 分项工程施工程序方法 一、钻孔灌注桩施工： 1、施工测量： 检查和复核建设单位交付的测量标志；桩位测量可采用全站仪直接测量或三角交会法确定,钻孔灌注桩平面布置图见附件。 2、平台搭设： 搭设水上支架平台：水上钻孔平台面高度在施工时水位以上2.0m左右。河中木桩采取挖机打入。 孔位在岸上的，先平整密实场地，再于钻孔位置挖坑换填粘土，然后铺枕木及导轨。 3、护筒的埋设： 将钻机等设备及焊接好的护筒就位，采用砼护筒，护筒埋设要有一定深度，水上护筒顶面高出施工时水位1.5m左右，位置要正确，水平偏差不大于5cm，并保证筒内水头高度，以防坍孔。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 4、钻孔作业： 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻孔时，按设计资料绘制的地质断面图，选用适当的泥浆。钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉降，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改进，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质断面图核对。钻孔泥浆一般用水、粘土和添加剂按适当配合比现制而成。钻孔中要加强对桩径、桩深的检查，待孔深达到设计要求后，用换浆法进行清孔、清孔要彻底，沉淀厚度不得超过30cm。清孔后及灌注砼之前均应检查孔内泥浆性能指标、孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，清孔符合要求方可灌注砼。 5、钢筋骨架制作与吊装： 水上钢筋骨架根据吊装设备（采用钻机钻架）的起吊高度分段放置，钢筋连接采用单面电弧焊，距每个接头100cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m可增设直径为20mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。 6、灌注水下混凝土： 采用Ф25cm导管浇筑水下混凝土，钢筋笼四周要扎好圆型砼垫块，确保保护层，避免露筋，灌注混凝土前，要检查导管接头各部是否密封，严禁有漏水现象，首批灌注砼的数量应能满足导管埋设深度(≥1m)和填完导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头。灌注过程中导管在混凝土中埋深应保持在2~6m，用测绳经常测探混凝土面位置，及时调整导管埋深，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升至骨架底口4m以上时提升导管，使管口高于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度。 混凝土严格按配合比施工，并保持较好的和易性，均匀性和坍落度应符合要求，不符要求不得使用。混凝土必须连续灌注，一次完成。灌注桩顶应按设计高出一定高度，一般为0.5m—1m，为保证砼强度，动测前应凿去顶面50cm左右厚的高出部分，直到露出纯净混凝土面。 钻孔灌注桩的检测一般选有代表性的灌注桩用无破损法进行检测。重要部位的桩、设计有规定时或对桩的质量有疑问时应逐根进行检测。当检测后，桩的质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理、甲方处理。 钻孔灌注桩工序流程图 钻孔灌注桩施工故障处理 类别 原因分析 预防及处理措施 坍 孔 护筒埋置过浅，周围封填不密漏水； 操作不当，如提升钻头、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁； 泥浆稠度小，起不到护壁作用； 泥浆水位高度不够，对孔壁压力小； 向孔加水时流速过大，直接冲刷孔壁； 在松软砂层中钻进，进尺太快。 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔； 轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位； 严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进； 汛期水位变化过大时应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定； 提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁； 在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。 钻 孔 偏 斜 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗