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《加工质量检测与管理》实训教学大纲(8周) 适用专业：数控技术应用 一、实训的目的及在专业培养中的作用 二、对学生能力培养的要求 并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力及团队精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质。 三、实训实训 四、实训项目的设置及学时分配表 序号 项目名称 学时 实训教学方法 1 工件刚度检测 8 实验+计算 2 刀具刚度检测 8 实验+计算 3 机床静刚度检测 8 实验+计算 4 机床夹具运用实验 8 实验+计算 5 切削力引起的加工误差检测 8 实验+计算 6 控制加工精度方法实验：试切法 8 教师示范操作/实验 7 控制加工精度方法实验：调整法 8 教师示范操作/实验 8 获得形状精度的方法：轨迹法 8 教师示范操作/实验 9 获得形状精度的方法：成形法 16 教师示范操作/实验 10 获得形状精度的方法：展成法 8 教师示范操作/实验 11 量具的分类和使用方法 16 教师讲解/实验 12 金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺使用方法 16 教师讲解/实验 13 内径百分表的使用方法 16 教师讲解/实验 14 千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺的使用方法 24 教师讲解/实验 15 孔径测量仪的使用方法 16 教师讲解/实验 16 锥度测量方法 16 教师讲解/实验 17 精密特种加工方法介绍 16 精密机床实验室讲解 18 零件设计说明书 16 教师讲解 19 工艺路线卡片的制作 24 讲练结合 20 流程图的制作 24 讲练结合 21 质量特性分析表学习 16 教师讲解 22 产品的检验 16 教师讲解 23 工艺规程制定 16 教师讲解 小计 五、实训内容： 项目一 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 工件用两顶尖装夹，工件的变形计算；工件用三爪卡盘装夹，工件的变形计算 设计思路及 注意事项 思路：利用机床和工件刚度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。 注意事项：多次实验取得平均值力求做到数据精确。 项目二 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 通过力学公式推算得出结果；通过刀具变形检测得出结果。 设计思路及 注意事项 思路：利用机床和刀具变形检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。 注意事项：多次实验取得平均值力求做到数据精确。 项目三 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 在机床的两顶尖间装夹一根光轴，将加力器固定在刀架上，在加力器与光轴间装一测力环。在测力环内孔中固定安装千分表， 实验时用扳手扭转带有方头的螺杆然后读出靠近在车头，尾座和刀架安放的千分表的读数，并记录下来。 设计思路及 注意事项 思路：利用机床静钢度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。 注意事项：多次实验取得平均值力求做到数据精确。 项目四 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 1、对照实验室夹具模型进一步熟悉工件定位原理，了解夹紧机构的作用，分析有关定位元件和夹紧机构的特点； 2、任选一种车、钻、镗、铣等夹具，进行实物分析研究，找出定位元件，分析定位情况，画出夹具简图，写出评定及改进意见； 3、按前述组合夹具组装步骤，组装所需夹具，并分析加工的可靠性及各元件的具体功能； 4、对已组合好的组合夹具，按元件加工要求进行实物分析，判定是否组装合理。 设计思路及 注意事项 思路：利用机床夹具模型进行知识点的学习，通过实验组装夹具 注意事项：保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定。 项目五 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 利用计算公式得出切削力大小变化引起的加工误差；利用机床加工进行试验；惯性力误差实验；传动力误差实验；夹紧力误差实验；重力误差实验 设计思路及 注意事项 思路：多次实验得出平均值力求数据的精确性。 注意事项：保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定 项目六 实训名称 实训目的 —测量—调整—再试切的循环方法，得到刀具与工件的正确位置，以获得加工表面的尺寸精度。 实训内容 实训步骤 试切小部分的加工表面—测量试切所得的尺寸—调整刀具切削刃相对工件的位置—再试切。 设计思路及 注意事项 思路：多次切削得到刀具工件正确位置，获得高的尺寸精度。 注意事项：保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定 项目七 实训名称 实训目的 实训内容 实训步骤 切削细长轴；调整好刀具与工件的相对位置；取得尺寸精度。 设计思路及 注意事项 思路：利用加工轴类零件学会调整法的使用方法。 注意事项：保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定 项目八 实训名称