管片施工方案.docVIP

工程概况 “XXXX”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，由石头峡水利枢纽、调水总干渠、黑泉水库、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程组成，引大通河水穿越大坂山进入湟水流域。本标段工程包括调水总干渠引水隧洞（K3+000～K24+165.83）及出口明渠段（K24+165.83～K24+711.83）、施工通风竖井(K9+820)。 引水隧洞出口钻爆段(K22+965.83~K24+165.83)全长1200m，采用常规开挖衬砌方法施工， TBM段（3+000～22+965.83）全长19.96583公里，其中TBM拆卸洞（3+000～3+025）长25m，采用常规开挖衬砌施工，（3+025～22+965.83）采用预制钢筋砼管片衬砌，衬砌管片外径5700mm，内径5000mm，环片厚度为350mm，环片宽度为1500mm，一环管片的体积约为8.82m3，共计13294环管片。每环衬砌管片分6块，其中矩形块（A块）3块，梯形块（B、C、D块）3块，管片设计如图1所示。单块最大重量约5t，管片配筋量：Ⅱ、Ⅲ类围岩段为108.74kg/m3，Ⅳ、Ⅴ类围岩为149.42kg/m3。 管片生产：在隧洞出口建一座管片预制厂进行工厂化生产。 管片模具 为满足施工进度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6台模具（包括三个A块模具、一个B块模具、一个C块模具、一个D块模具）组成。 场地布置 管片预制厂包括管片生产区，管片存放区、钢筋加工区组成。管片厂位于隧洞出口场地内，厂区总占地约17090m2，其中厂房约2765 m2。 厂区平面布置详见图2 《管片预制厂区平面布置示意图》。 管片厂结构型式为24m*60m单层厂房结构（见图3）+56m*24m砖混组合结构（见图4），两者重叠6.0m：①单层厂房基础采用钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构：屋架采用平面桁架式结构，立柱采用格构式结构，材料为I32a型钢柱间距6m，高12.2m。墙体为2m高砖墙+菱镁板做围护。屋面盖菱镁板。柱上设牛腿，安放桥吊用钢梁及钢轨，安放桥吊1台，跨度为24m，起吊重量为16t，用于起吊提升钢筋骨架，脱模，预制管片存放吊运等起。 地面采用C20混凝土进行硬化，厚度20cm。②砖混组合结构两侧采用砖墙围护，上部盖3.3m*0.6m*0.12m预制空心板，外墙及板顶设置保温层。中部结构采用40mm*40mm方钢立柱及屋架结构，结构间距1.0m，墙面及屋顶采用菱镁板。  管片预制厂分为几个功能区： （1）钢构件加工区：占地18×24=432m2，包括①钢筋原材料堆放区，可堆放各种 规格的钢筋，并明确标识；②钢筋半成品加工区，放置了钢筋调直切断机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、弯弧机2台和调直机1台、电焊机8台，钢筋对焊机1台；并设有钢筋半成品临时堆放区；③钢筋笼制作区，布置6只高精度钢筋制作胎模，来配合管片的制作进度，由于管片钢筋密度大，分层多，间距小，所以把钢骨架分成多个单元，每单元用一个胎模成型，然后组装，从而保证加工质量；④钢筋笼存放区，可放置至少20环钢筋笼成品，并明确标识。 （2）管片翻身、修补、标识及临时养护区：占地26×24=624 m2，可存放2环管片供缺陷修补和标识生产日期用，并可存放至少40环管片（即2天的管片生产量）用以临时养护。 （3）管片生产及蒸养区：管片生产及蒸养区包含五条线，管片模具在这五条线上不断循环移动以实现管片生产的模具清理、钢筋笼预埋件安装、灌注、蒸养、脱模各工序。五条线，可安置模具10套，共60台。五条线中包含四个46.2m长和一个长16.8m的蒸气养护窑以及模具清理、钢筋笼入模、砼灌注及振捣、抹面、脱模工位。模具依靠液压油缸顶推模具沿轨道上移动，在两端设置转向桥，实现模具换道转向。 （4）蒸养水池养护区：蒸养水池12m×100m，可以满足连续3个月（20环/天）的高峰产量进行7天池养的要求。设置了1台跨度14m的10t门吊，具有大批量吊运管片的工作能力。养护池采用埋入式，挖至地面以下，同时池内采用蒸汽加热方式，进行养生水的加热与保温。 （5）管片储存场地，包括①管片存放区约13000m2，（呈条形堆放，每环管片占地面积约6m2，考虑空隙每环管片占地为7 m2）。场地面积计算根据施工进度及管片生产进度计划，为保证生产高峰期供给的连续性，管片的最大库存为1855环，按管片分6层（一环）堆放，故需要占地12985m2，现有储存场地约13000m2，能够满足需求。②用于管片三环拼装场地一处，占地约163m2。 （6）混凝土拌和系统设在混凝土生产区内，占地约400m2。包括骨料和水泥储放罐，水箱，以及电子秤，和1台60m3/h的混凝土拌合站。 （7）锅炉房按养生温度要求，配置2台蒸汽锅炉日夜供汽，每台锅炉的额定蒸发量为3t/h。蒸汽通