模具设计与制造毕业论文-线切割加工变形和开裂问题分析.doc

XXXXXXX学院 毕业实习专题报告 题 目： 线切割加工变形和开裂问题分析 作 者： XXXXXX 学 号： XXXXXXXXXX 班 级： 08模具 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 2011年6月 福建XXXX 摘要 “电火花数控线切割加工”是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。它为机械制造业中加工某些特殊的材料、特殊形状的工件提供了切实可行的方法，如高强度、高硬度的淬火钢；微细异型孔、窄缝等。电火花数控线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢？通过的深入研究摘要 I 目录 II 1. 前言 1 1.1 实习目的 1 1.2 实习基本情况 1 1.3 实习过程发现的问题——变形和开裂 1 2. 变形和开裂的原因 2 2.1“电火花线切割加工”原理 2 2.2引起“电火花线切割加工”变形和开裂的原因 2 2.2.1 与零件的结构有关 3 2.2.2 与热加工工艺有关 3 2.2.3 与机械加工工艺有关 3 2.2.4 与材料有关 3 2.2.5 与线切割工艺有关 3 3. 防止变形和开裂 4 3.1 选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺 4 3.2 合理安排机械加工工艺 4 3.4 选择合理的工艺参数 5 结尾 6 参考文献 7 1. 前言 毕业实习是我们在完成教学计划所规定的全部理论课程的基础上进行的总结性实习，是培养和检验我们综合运用所学专业的基本理论、基本技能，理论联系实际以及独立地分析问题、解决问题的重要环节。 1.1 实习目的 毕业实习的目的就在于使我们学生加深对所学专业课程的理解，巩固所学知识，增强运用专业知识的能力，并通过实习了解专业工作的内容，从中学习和获取专业工作的能力和经验，以提高运用理论知识和解决实际问题的能力。 1.2 实习基本情况 本次毕业实习学院采取分散实习法，即学生自己去寻找相关的实习单位进行实习。在多日的寻找后，我有幸来到了“福安精诚模具有限公司”来完成我学业的最后一部分——毕业实习。 本次我个人的毕业实习时间是从3月1号到5月30号，实习单位的地点位于福建省宁德市福安精诚模具有限公司，在公司了解我的基本情况后，公司决定把我安排在线切割车间来完成这次毕业实习。 1.3 实习过程发现的问题——变形和开裂 在三多月的实习当中，我们虽然能加工出合格的模具，但是我们也经常发现线切割加工过程中模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废使得成本增加等问题屡屡发生如果在切割过程中，不仅会造成一定的经济损失，而且影响加工质量，严重的会造成工件报废。也称导丝机构)与零件的结构有关与热加工工艺有关与机械加工工艺有关与材料有关与线切割工艺有关凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲； 凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关； 圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象； 由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。 模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件； 终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件；淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。 面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形；凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般容易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹；对热