设计审核员授课讲稿、焊接.doc

第一部分 焊接的基本知识 一、焊接接头是结构中的薄弱环节： 1、焊接缺欠的存在。 1）、法规、标准允许存在的缺欠，即不超标的 缺欠。 2）、局部探伤以外存在的缺欠。 3）、焊接以后出现的缺欠。 a、焊后几天或更长时间出现的缺欠，如高强钢或铬钼钢焊后出现的延迟裂纹。 b、奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀倾向，接触腐蚀介质后产生晶间腐蚀裂纹。 c、低温钢焊接时由于焊接线能量超，改变了焊接接头的脆性转变温度，导致脆性破坏。 d、尿素级材料或超低碳奥氏体不锈钢的焊接，当用错几根焊条后，就会使局部被腐蚀导致整台设备损坏。 2、组织和性能的不均匀导致焊接接头某些区域性能的下降。 焊接接头由焊缝、熔合区、和热影响区三部份组成，由于焊接接头焊接过和中经受不同的热循环，故各区的组织和性能存在较大的差异。 熔合区产生过热组织，晶粒粗大，性能恶化，成为焊接接头中的薄弱地带。 热影响区不同材料在不同的热循环下其组织和性能有很大的差别。 如不易淬硬钢的热影响区可分为四个区域 过热区-------由于晶粒粗大，出现粒大的魏氏组织，使该区的塑性和韧性大大降低。 正火区-------由于晶粒细小均匀，具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，是焊接接头中综合性能最好的区域。 部分相变区-------由于组织和晶粒大小极不均匀，故该区性能也不好。 再结晶区--------再结晶区对性能无明显影响 3、焊后存在较大的拉伸残余应力。 焊接过程中焊接接头区不均匀的加热和冷却的作用，以及结构本身或外加刚性拘束的作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头区产生的不均匀塑性变形是焊接变形和应力的主要原因。 焊接残余应力对结构使用的影响 1）、焊接接头中拉伸残余应力处于结核应力集中部位、结构刚性拘束较大的部位或焊接缺陷较多的部位，它降低结构的使用寿命，并导致低应力脆断。 2）、拉伸残余应力会加快结构的腐蚀，促使应力腐蚀开裂。 3）、对于高温容器，拉伸残余应力有加速蠕变的作用。 4）、存在残余应力的构件进行机械加工或使用过程中，使构件内残余应力重新分布，从而引起构件发生新的变形，破坏了构件的加工精度和尺寸的稳定性。 二、如何判断低碳钢和低合金钢的焊接性 钢的焊接性常用碳当量估计，随着碳当量（CE）的增大，钢的焊接性逐渐变差。 CE=C + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15 % IIW(国际焊接学会推荐) 当CE0.4时，钢的淬硬倾向不大，可焊性优良，焊接时可以不预热。 当CE=0.4-0.6时，钢的淬硬倾向较大，焊接时需采取预热和控制焊接规范等工艺措施。 当CE0.6%，钢的淬硬倾向大，属于较难焊的钢材，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。 碳当量只考虑了化学成分的影响，没考虑结构钢性、板厚、扩散氢等因素，所以用碳当量法估计时还应考虑上述原因。 三、锅炉压力容器常用的钢材有那些类别及焊接性 1、低碳钢：（含碳量0.25%） 如Q235-B系列20R 20g等，钢材的焊接性能良好。 2、6MnR、15MnVR等，对于屈服强度小于400Mpa的材料，焊接性能良好。高于400Mpa时淬硬倾向较大，会产生冷裂纹，随着合金元素和强度的提高，淬硬倾向增大。 3、rMo、15CrMo等，焊接时焊缝和热影响区 会产生淬硬的马氏体组织，焊接接头塑性降低，脆性增大，易产生冷裂纹。随着合金元素含量增加，焊接性能变差。 4、nDR、09MnNiDR等，主要是在钢中加入了Ni元素。钢材的脆性转变温度应低于最低工作温度，否则会发生脆性破坏。该类钢材焊接性能良好，但焊接时必须控制焊接线能量，否则焊缝和热影响区会形成较粗大的组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性。 5、Cr和Ni元素（Cr≥13%； Ni≥9%）。 Cr、Ni奥氏体不锈钢焊接性良好，但焊接工艺不当会产生晶间腐蚀倾向和热裂纹。为此。施焊时采用小的焊接线能量和强制冷却等措施。 四、锅炉压力容器用钢焊材的选用原则 1、低碳钢及低合金高强钢：按钢材的强度等级来选用焊材，选用的原则是等强或稍高强度的焊材。 如20R选J426或J427焊条，16MnR选J506或J507焊条。 2、低温钢：选用低温冲击韧性等于或稍高于母材，且强度不低于母材的焊材，如16MnDR选用J507RH. 3、珠光体耐热钢及奥氏体不锈钢：选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊材。 如15CrMo选用R307; 0Cr18Ni9选用A107或A132。 4、低碳钢与低合金钢之间的焊接，应选用与强度等级低的钢材。 如20R与16MnR钢之间选用J427焊条。 5、碳素钢与不锈钢（奥氏体钢）之间的焊接，应选用Cr、Ni比所焊的不锈钢高一等级的焊材。 如16MnR 与0Cr18Ni9钢之间的焊接，焊条电弧焊应选用A307焊条。