、采煤作业安全要求..ppt

采煤作业安全要求 * * 煤矿生产的主要场所是采煤工作面，煤炭这种重要的能源、化工原料，就是从这里被开采的。这样如此重要的场所，却是一个空间狭小、人员和设备集中、环境复杂、作业条件艰苦的特殊地方。而煤矿发生的事故中80%左右发生在采掘工作面。本节通过介绍采煤工作面各项工作环节的安全操作知识，帮助矿工了解和掌握采煤工作面安全常识，防止事故的发生，保护我们矿工的人身安全。 我国采煤工作面长度一般为80米～250米，有的甚至更长，所以我们叫长壁工作面，根据生产和安全的需要，工作面至少要有两个安全出口。一个是进风巷道，工作面生产出的煤炭一般是通过这条巷道运出，另一个是回风巷道，这条巷道一般是用来运输工作面所需的材料。 以上两条巷道由于是沿煤层布置的，通常也把他们叫做工作面的运输顺槽和回风顺槽。在采煤工作面中，我们国家目前所应用的采煤工艺有三种，它们是：炮采、普通机械化采煤和综合机械化采煤。 炮采就是采用钻眼机具在煤壁上打出炮眼，装上雷管和炸药，将煤爆破下来。 普通机械化采煤就是我们通常所说的普采。 还有一种是综合机械化采煤，也就是我们通常所说的综采。 普采和综采都是机械化采煤，由于采煤工作面空间狭小，容易积聚有害气体，人员和设备集中，环境复杂，在进入工作面之前，需要做以下工作： 1、检查工作面瓦斯浓度； 2、检查顶板及工作面支护情况； 3、检查各种机电设备是否完好； 4、检查安全保护装置是否齐全。 对存在的问题和隐患都要认真进行处理，及时消除后，才能开始生产。 下面开始给大家介绍的是采煤工作面的主要设备 普采和综采经常使用的采煤机分为：单滚筒采煤机和双滚筒采煤机，它是工作面的主要设备之一。可弯曲刮板输送机（俗称溜子）：是各种采煤工作面内用来运输煤炭的设备，同时，它也做为采煤机的运行轨道。采煤机跨行在刮板输送机上，沿工作面往复运行，完成落煤工序。可伸缩胶带输送机：它是运输煤炭的主要设备。桥式转载机：它安设在运输顺槽内，靠近工作面的地方，用来把工作面刮板输送机运出的煤炭装载到可伸缩胶带输送机上。 炮 采 爆破采煤包括：落煤、装煤运煤、人工支护和回柱放顶等主要工序。 落煤：在炮采工作面是爆破落煤。爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联线及放炮等工序组成。炮眼内在装药后必须填充炮泥，否则爆破火焰从炮口喷出，容易诱使瓦斯、煤尘爆炸或引起火灾事故。在采煤工作面爆破时：爆破员、班组长、瓦斯检查员都应该在现场，实行“三人连锁放炮制”，严格执行“一炮三检”制度。也就是在装药前、爆破前和爆破后都要按照《煤矿安全规程》规定检查瓦斯浓度，要随时注意放炮信号。 为保证人身安全，联线完成后，由专人负责放好“警戒线”，所有人员都要撤离到安全地点。放炮安全距离必须符合《规程》规定。采煤工作面爆破安全距离不小于30米，煤层掘进工作面直线段不小于75米，有一直角弯时不小于50米。工作面放炮结束后，要等候到规定时间后，再进入到工作面。在装药前，要先检查放炮后的顶板及支架，进行敲帮问顶，处理浮石，控制顶板。 装煤、运煤：采煤工作面主要的运煤设备是可弯曲刮板输送机。使用可弯曲刮板输送机需要注意的事项有：采煤工作面刮板输送机要安装能发出停止和启动信号装置。刮板输送机在停止和启动前要发出信号。刮板输送机是不允许乘人的，任何人员不能在刮板输送机上面行走，也不能乘坐输送机，防止因为刮板输送机突然开机，而发生摔伤事故。在工作过程中，工作人员要注意避开牵引链、溜子头和溜子尾，当看到和听到开机信号时，要远离上述地点，以免发生跳链或断链的伤人事故。 人工支护：炮采工作面一般用单体液压支架配合金属铰接顶梁或∏型钢组合成单体支架支护顶板，在工作面支护的时候，要预防发生冒顶事故。冒顶一般发生在输送机机道上方，普采或炮采面的放顶线，工作面的上下出口处。因此，在架设支架，回柱放顶以及工作面上下出口处要特别注意观察顶板，防止冒顶事故的发生。 在工作面支护方面，预防冒顶的措施主要有以下几种 1、严格执行“敲帮问顶”制度。具体操作时，站在安全地点，用手镐由轻到重敲打顶板和煤帮，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的，如果有空声，表示顶板离层，有可能立即掉下来，要立即在这里架设支架。 2、增加支柱的稳定性。当煤层倾角大，工作面倾斜布置时，顶板有倾斜向下缓落的趋势。因此，在架设支架时，应在支柱与顶底板垂线间向倾斜上方呈一角度进行支护，这一角度的大小，取决于工作面的倾角及顶底板的岩性。一般是工作面每倾斜6～8度，支护应具有10度的迎山角，当工作面倾角较大时，支柱之间还要采取架设撑木等措施，以增加支柱的稳定性。 3、超前架设支护。工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，要加强支护，这种做法，我们叫做超前支护。具体做法是在采煤工作面上下出口两巷内20米的范围内超前架设支护。 4、加强端头支护。