某特钢有限公司600m3高炉基础工程施工方案.docVIP

一、编制依据 1、本方案以内蒙古XX特钢有限公司1号600m3高炉工程施工图纸及现场实际情况为依据。 2、方案中各主要工序遵循以下规范： 《GB50202-2002》、《GB50204-2002》 二、工程概况 本工程为内蒙古XX特钢有限公司1号600m3基础工程。高炉基础底板为22400mm×22400mm错台式圆形基础，基础底标高为-3.500m，砼垫层为100mm厚，基础顶标高为+3.165m。按基础外观将基础分为上下两部分，第一部分为-1.000m以下为承台部分，第二部分为-1.000m以上为9300mm×9300mm圆形基础部分。 本基础是炼铁系统核心，高炉的基座关系重大，其技术要求高，尤其对砼内在质量要求非常严格，因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。 本基础属于大体积砼基础，必须遵照大体积砼的规范要求施工。 三、施工准备 技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。 2、施工机具准备,人员配备 桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“两班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工程如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 反铲挖土机 2台 7 电焊机 4台 2 自卸汽车 6辆 8 蛙式打夯机 4台 3 砼搅拌站 2座 9 圆盘锯 2台 4 砼输送泵 1台 10 装载机 1辆 5 水泵 10台 11 砼振动器 6台 6 16T轮胎起重机 1辆 12 ②人员 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 木工 50人 5 壮工 30人 2 钢筋工 30人 6 电焊工 4人 3 机械工 6人 7 司机 12人 4 电工 4人 8 砼工 30人 3、材料选用： （1）水泥：选用P.S32.5低热复合硅酸盐水泥。 （2）粗骨料：基础以上2m采用火成岩骨料，耐受800℃以上高温，其余采用石灰石，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。 （3）细骨料：采用黄砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在2%以内，并不得含有有机质等杂物。 （4）外加剂：施工时加入水泥用量2％的砼泵送剂。 4、现场准备； 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路，场地内排水。 四、施工布署 土方开挖时，土方运至甲方指定的地点。回填时，运土回填。 钢筋在现场制作。 砼集中搅拌，现场备500L搅拌站两个。 五、施工方法与要求 基础施工顺序：土方开挖（基坑排水）→地基处理→垫层施工→支第一步模板（承台部分）→绑扎底板钢筋，承台部分侧壁环筋→焊支承固定架→绑扎承台部分顶部钢筋→安装水冷管、测温管→绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片→支设-1.000m以上模板→砼浇筑→养护、拆模、测温→土方回填。 1、土方开挖 按规范要求放出基础开挖边线，用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运至甲方指定地点，基底设计标高为-3.500m，基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。 由于地下水位高于基础设计底标高，为了方便施工要对施工地点进行降水，考虑到施工地点的地质情况，对该处实施集水坑明排水的方法，具体方法另见方案。 2、地基处理： 土方开挖施工完毕，清除基底范围内的残留泥浆、杂物等，然后进行施工垫层砼。 3、模板工程 模板以组合钢模板为主,模板表面必须平整，刷好隔离剂。 承台部分模板：模板要求立支，U型卡满设，该基础砼浇筑时产生的侧压力较大，因此加固必须牢固可靠。具体方法为：用Φ48钢管纵横设置，外侧以每隔750-900mm设立杆，纵横杆均为双杆，钢管与模板连接使用3形扣件，模板外侧顶固使用Φ48钢管，分上中下三点顶牢，模板内侧每隔600mm远设一处对拉片，里端焊于固定架上。支设-1.000m以上模板：承台部分顶部钢筋绑扎完毕即可支设-1.000m以上模板。首先在固定架上找出-1.000m的标高，焊好角钢横托，相邻横托之间必须连接牢固，模板支设方法同下部承台部分。模板加固方法：模板内部使用Φ12对拉螺栓，上下共设4道，每道在平面上成45°分布。 4、角钢固定架 固定架使用角钢现场焊制，其主要作用为：第一支承-1.000m以上钢模自重，第二支承承台顶层钢筋和基础侧壁钢筋，第三支承固定降温循环水冷管。固定架应有足够的刚度和稳定性。具体布置另见方案。 5、钢筋工程 钢筋进场需有合格证，经复验合面格后方可使用。有锈蚀的钢筋必须将锈层除净后方可使用。钢筋连接采用闪光对焊。 ａ、底板钢筋绑扎前先将基层清理干净，用粉笔按设计要求在基层上画出钢筋位置线，布筋时要将接头错开布置。底层网片为两层，绑扎完毕后要使两层网片之间保持