人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案.docVIP

人工挖孔钢筋混凝土灌注桩 专项施工方案 二0 年 月 日 目 录 1编制说明及依据…………………………………………………………………………2 1.1 编制说明……………………………………………………………………………2 1.2 编制依据………………………………………………………………………………2 1.3 采用的技术标准、规范……………………………………………………………2 2工程概况………………………………………………………………………………2 2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2 2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3 2.3水文地质情况…………………………………………………………………………4 2.4工程特点………………………………………………………………………………4 3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………5 3.1施工前的准备工作建筑地基基础工程施工质量验收规范（BJ50-125-2011） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50-2011）建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）重庆市城乡建设委员会发布《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，该场地基岩为主，粉质粘土：分布。本次勘察钻孔揭露厚度在.5m（ZY）～m（ZY），平均厚度在m。 (2) 砂岩：灰白色、色，中细粒结构，中厚层状构造，，矿物成份主要为长石、石英，钙质胶结质，裂隙发育，岩体较完整，岩芯多呈柱状、状。在场地内钻孔均有揭露，钻探揭示砂岩厚度一般（ZY）～m（ZY03），平均厚度为m。 地下水、土对混凝土和钢结构微腐蚀性 施工前的准备工作 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 人员安排每孔人，井下人，井上人，轮流下井施工设备HZ-50 台 4 3 空气压缩机 9m3/min 台 6 4 风镐 03-11 台 10 5 风动凿岩机 YT-28 台 4 6 钢筋切断机 6～40mm 台 1 7 电焊机 21kw 台 1 8 对焊机 22KW 台 1 9 潜水泵 吸型（40m没扬程）口径?75 台 40 10 鼓风机 离心式交流 台 10 11 手推人力车 0.3t 辆 15 12 钢模 套 100 3.5每环进尺次深度 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用。沿上阶护壁圈按@150插入ф20筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 开挖时若遇淤泥或淤泥填充溶洞时，孔桩的护壁施工应按下述方法进行： （1）、接近流砂，淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不小于2m。 （2）保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩低以上500mm。 （3）成孔进尺控制在每模30-50mm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快用早墙水泥。 （4）采取水下挖土（抽水灰抽水施工）减少水头差或采用