表7 针对招标人特殊要求的技术措施表.docVIP

表7 针对招标人特殊要求的技术措施表 一、编制依据， 1、中国城建设计研究院的施工图 2、根据国家、建设部颁发的有关规范：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 3、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502686-2008） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002） 6、《建筑用砌筑和抹灰干混砂浆》（JG/T 291-2011） 7、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 8、本公司对于类似工程的施工经验； 二、主要施工技术方案 第一节 钢板桩围护施工工艺及措施 （一）打拔钢板桩 1、测量定位放样 根据施工图纸放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽0.5米深的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩合的施工。 2、钢板桩打入 进桩时将钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机机头把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体。 3、垂直度合标高 钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直。桩顶标高比自然地面高10～20cm ，后续的桩参照前面桩的标高，使打入的桩整齐，受力均匀。 4、拔除钢板桩 钢板桩拔除前，底板部分钢板桩与结构的空隙应回填黄砂，其余部分回填好土。钢板桩拔除时桩缝隙回填黄砂。 （二）深井降水 1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。 2埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。 3安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。 4钻进成孔：降水井开孔直径为ospash;650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 5清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 6下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中. 7填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。 8井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。 9按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。 1.5～2.0； ③水泥浆比重1.33～1.29，回掺加固水泥掺入比为10%； ④SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量≥360kg； ⑤桩身28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。 ⑹SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。 7、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4～6 MPa，注浆流量：150～200P/min/每台。 8、钻进搅拌 SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度为0.5～1.0m/min； 提升速度为1.0～2.0m/min； 在桩底部分重复搅拌注浆。 9、清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 10、插入型钢