用脱硫石膏生产陶瓷模具石膏粉内部标准.docVIP

ICS G62 备案号： 2008-4-19发布 2008-4-25实施 发布 前 言 本标准编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第Ⅰ部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第Ⅱ部分标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写的。 本标准中的技术指标依据GB/T9776-1988《建筑石膏》、QB/T 1640-92《陶瓷模用石膏物理性能测试方法》、QB1639-92《陶模粉用石膏粉》、及本产品的特性而制定。试验方法执行相关国家标准。 本标准由江苏添嘉翼建材助剂科技有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：技术部 本标准于2008年4月25日首次发布并实施。 用脱硫石膏生产注浆成型专用陶模粉 1 范围 本标准规定了半水石膏粉的术语、、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于陶瓷用半水石膏粉。GB 5000 日用陶瓷名词术语 QB/T 1640 陶瓷用石膏化学分析方法 QB/T 1640 陶瓷膜用石膏粉物理性能测试方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）水泥胶砂电动抗折试验机 GB 17671 水泥胶砂强度检验方法 QB 1639 陶瓷模用石膏粉 3.1 标准稠度 300±5mm时，加水量占石膏粉的百分数，并且在此种情况下石膏粉不出现明显泌水现象。 3.2 其他术语按GB 5000执行。凝固膨胀率 测试条件.1 试验室、仪器及材料（石膏粉、水）的温度为20±5℃，空气相对湿度为55%～75%。 .2 按QB 1639规定的方法抽样，所抽样品应密封保存。.3 全部试验项目均应使用洁净的淡水。.4 试验所用容器及模具应不渗透，并用不与硫酸钙反应的材料（玻璃、铜、不锈钢、硬质钢等）制成。 仪器和工具 .1 负压筛及铜丝网布标准实验筛一只（筛孔大小按产品标准的规定选择）。 .2 最大称量为10kg感量为10g的案称一台；最大称量为500g，感量为0.5g的药物天平一台；感量为0.01g的天平一台。 .3 最高温度不低于200℃的电热鼓风干燥箱一台。.4 内径为50±0.1mm，高为100±0.1mm的 铜管一根，画有直径为50～250mm，间隔为10mm的一系列同心圆的纸一张。 .2.5 500mm×500mm玻璃板三块。 .6 长约100mm、宽约16mm、背厚约1.5mm的不锈钢刀一把。 .7 2000ml、1500ml、500ml搅拌容器各一个；500ml、100ml、10ml量筒各一只。 .2.8 符合GB 3350.3规定的抗折试验机一台。 .9 符合二套。 .2.10 干燥器二个；搅拌棒一根；秒表一只；刮刀一把；软毛刷一把。变形测定仪 测试方法 .1 筛余量的测试 取待测样品约60g置于电热鼓风干燥器中，在40±4℃下烘干至恒重当有效干燥时间相隔一小时的二次称量之差不超过0.2g时即为恒重，将烘干后的试样放入干燥器中冷却备用。 精确称取50±0.1g试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作。筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压a范围内。 放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物称取筛上物的质量，精确至0.01g。按式（1）计算筛余量 （1） 式中 Ws——筛余量，%；0——试样的原始质量，g; 1——筛上物的质量g。.2 标准稠度的测定 将00mm×500mm玻璃板水平压在画有同心圆的纸上，用水将铜管及玻璃板稍加润湿后，把铜管立放。称取300±1g试样，在30秒内将石膏粉均匀地撒入盛有预定稠度所需水量的容器内，静置30秒，接着快速搅拌1分钟，立即注入铜管内，用刮刀将表面刮平，随后垂直向上提起铜管（体注入至提起铜管的操作时间不应超过20s，铜管提起的高度约20cm）。 观察料浆的扩展直径，当料浆形成的饼径在两垂直直线上的读的平均值达0±5mm时为符合要求。若第一次测定没有达到要求时，可根据饼径大小适当增减水量，重新测定，直至符合要求为止，并再重复一次。按式（2）计算稠度 （2） 式中C——标准稠度，%； mw——加水量，g; mp——石膏粉质量，g。 .3 凝结时间的测定 按.2的操作方式进行配料与试验、成形试饼。用刀划割试饼，每隔30秒划一次，临近初凝时，再在第二块试饼上每隔10秒划一次。划痕不得重合及交叉，每次划后必须用布将划刀擦净。整