直螺纹操作规程及规范.docVIP

一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设　 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心　　线保持一致。2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。　 　 一套设备布置方式: 支架 　钢筋　 镦粗机 　　　　　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 两套设备布置方式: 2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 镦粗机型号 1200 型 1800 型 钢筋规格 Φ 16 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 Φ 28 Φ 32 Φ 32 Φ 36 Φ 40 参数项目 公差 镦粗压力 MPa ± 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圆直径 mm ± 0.5 17.5 19.0 21.0 23.0 26.5 29.5 33.0 33.0 37.0 41.0 镦粗缩短尺寸 mm ± 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剥肋基圆直径 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05 镦粗长度 mm ± 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 钢筋规格 Ф 16 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 Ф 40 标准型丝头长度 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头长度 36 41 45 49 56 62 70 78 86 3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求 检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹外观 目测 牙形饱满，牙顶宽超过 0.25P(P 为螺距 ) 的累计长度不得超过 1 个螺纹周长 螺纹中径 螺纹环规 检验螺母 ( 通规 ) 应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的槽口标记内。 3.4.3 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.5 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回