防冻、抗冻砼试验作业指导书01-5-9-09.2.16.docVIP

庄河市高强混凝土有限公司试验室 文件编号 技术文件 ZHGQ01-5-9 文件名称 作业指导书-防冻、抗冻砼性能试验 共6页第1页 一、检测标准： 《普通混凝土长期性和耐久性能》JGJ82-85； 《混凝土防冻剂》JC475-2004； 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002； 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002； 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000； 《混凝土外加剂》GB8076-2000。； 二、术语和定义： 防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 基准混凝土（C）：按标准规定的试验条件配制不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。 受检标养混凝土（CA）：按标准规定的试验条件配制掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。 受检负温混凝土（AT）：按标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 规定温度：受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃，规定温度分别为-5℃、-10℃、-20℃。 三、防冻混凝土性能试验 1、仪器设备: 1）、冷冻箱：BD/C-348-LYJS524-搅试-17#型，温度保持在-5へ-15℃的范围内低温冷冻箱。 2）、案秤：称量10kg, 感量5g。 3）、压力试验机：液压式200吨数显压力试验机。 2、技术要求： 批准： 曲作山 审核： 刘义德 编制：曲作山 孙玉艳 1）、匀质性要求： 序号 试验项目 指标 1 固体含量% 液体防冻剂： S≥20%时，0.95S≤X1.05S ； S 20%时，0.90S≤X1.0S。 S是生产厂提供的固体含量（质量%），X是测试的固体含量（质量%） 2 含水率% 粉状防冻剂： W≥5%时，0.90W≤X1.10 W ； W 5%时，0.80W≤X1.20W。 W是生产厂提供的含水率（质量%），X是测试的含水率（质量%） 3 密度 液体防冻剂： D1.1时，要求为D±0.03 ； D≤1.1时，要求为D±0.02。 D是生产厂提供的密度值。 4 氯离子含量% 无氯离盐防冻剂：≤0.1%（质量百分比） 其它防冻剂：不超过生产厂家控制值。 5 碱含量% 不超过生产厂提供的最大值。 6 水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的95%。 7 细度% 粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值。 2）、掺防冻剂混凝土性能： 序号 试验项目 性能指标 一等品 合格品 1 减水率% ≥ 10 --- 2 泌水率比%≤ 80 100 3 含气量% ≥ 2.5 2.0 4 凝结时间差min 初凝 -150 - +150 -210 - +210 终凝 5 抗压强度比, % ≥ 规定温度 ℃ -5 -10 -15 -5 -10 -15 R-7 20 12 10 20 10 8 R28 100 95 95 90 R-7+28 95 90 85 90 85 80 R-7+56 100 100 6 28天收缩率比 % ≤ 135 7 渗透高度比 % ≤ 100 8 50次冻融强度损失率比 % ≤ 100 9 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 3）、掺防冻剂混凝土的试验项目、试件数量 序号 试验项目 试验类别 试验所需试件数量 拌合批数 每批取样数目 受检混凝土取样总数目 基准混凝土取样总数目 1 减水率 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 2 泌水率比 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 3 含气量 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 4 凝结时间差 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 5 抗压强度比 硬化混凝土 3 12/3块 36块 9块 6 收缩率比 硬化混凝土 3 1块 3块 3块 7 抗渗高度比 硬化混凝土 3 2块 6块 6块 8 50次冻融强度损失率比 硬化混凝土 1 6块 6块 6块 9 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 3 1块 3块 - a 受检混凝土12块 , 基准混凝土3块 3、硬化混凝土性能试验： 1)、试件制作：基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度应相同。掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照下表规定的时间预养后移入低温冷冻箱内并用塑料布覆盖试件，低温冷冻箱内环境温度应于3h-4 h内均匀地降至规定温度，负温养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下