化工原理课程设计说明书-120t氧气顶吹转炉物料平衡与热平衡计算.docVIP

1.120t氧气顶吹转炉物料平衡与热平衡计算 1.1原始数据 1）铁水成分及温度 表1－1 铁水成分及温度 成分 W(C) W(Si) W(Mn) W(P) W(S) 温度℃ 含量% 4.250 0.850 0.580 0.150 0.037 1250 2）原材料成分 表1－2 原材料成分 石灰 矿石 萤石 白云石 炉衬 W(CaO)／％ 91.08 1.00 30.84 54.00 w(SiO2)／％ 1.66 5.61 6.00 0.46 2.05 w(MgO)／％ 1.54 0.52 0.58 20.16 37.75 w(Al2O3)／％ 1.22 1.10 0.78 0.74 1.00 w(S)／％ 0.06 0.07 0.09 w(P)／％ 0.55 w(CaF2)／％ 90.00 w(FeO)／％ 29.40 w(Fe2O3)／％ 61.80 烧减／％ 4.44 47.80 w(H2O)／％ 0.50 2.00 w(C)／％ 5.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 3）冶炼钢种及成分 表1－3 冶炼钢种（Q235）成分 成分 W(C) W(Si) W(Mn) W(P) W(S) 含量／% ≤0.17 ≤0.30 0.35～0.80 ≦0.035 ≦0.035 4）平均比热容 表1－4 原料平均比热容 项目 固态平均比热 KJ/（kg?℃） 熔化潜热 KJ/kg 液态或气态平均比热容 KJ/（kg?℃） 生铁 0.745 218 0.837 钢 0.699 272 0.837 炉渣 209 1.248 炉气 1.137 烟尘 0.996 209 矿石 1.046 209 5）冷却剂 用废钢做冷却剂，其它成分与冶炼钢种成分的中限皆同。 6）反应热效应（25℃） 表1－5 铁水中元素氧化放热 反应 元素氧化放热 KJ/Kmol KJ/kg元素 元素 C+O2=CO 131365.0 10949.1 C C+O2=CO2 414481.7 34521.0 C Si+O2＝SiO2 795023.6 28314.0 Si 2P+O2=P2O5 1172078.6 18922.6 P Mn+O2＝MnO 384959.0 7020.3 Mn Fe+O2＝FeO 266635.0 5021.2 Fe 2Fe+O2＝Fe2O3 822156.0 7340.7 Fe 2CaO+SiO2=2CaO?SiO2 124600.4 2071.1 SiO2 4CaO+P2O5=4CaO?P2O5 690414.9 5020.8 P2O5 注：数据来源：《氧气转炉炼钢原理》（美），密执安大学，冶金工业出版社，1974年，75页。 7）根据国内同类转炉的实测数据选取 (1)渣中铁珠量为渣量的8％； (2)金属中碳的氧化，其中90％的碳氧化成CO，10％的碳氧化成CO2； (3)喷溅铁损为铁水量的1％； (4)炉气和烟尘量，取炉气平均温度1450℃。炉气中自由氧含量为0.5％。烟尘量为铁水量的1.6％，其中FeO=77%, Fe2O3=20%; (5)炉衬侵蚀量为铁水量的0.5％； (6)氧气成分，98.5％O2、1.5％N2。 1.2 物料平衡计算 根据铁水成分、原材料质量以及冶炼钢种，采用单渣不留渣操作。为了简化计算，以100kg钢铁料为基础进行计算，取废钢比9.45%。 1）炉渣量及成分计算 炉渣来自金属中元素的氧化产物、造渣剂及炉衬侵蚀等。 (1)铁水中各元素氧化量 表1－6 铁水中各元素氧化量 M(C) M(Si) M(Mn) M(P) M(S) 铁水 4.250 0.850 0.580 0.150 0.037 废钢 0.180 0.20 0.520 0.022 0.025 终点钢水 0.150 痕迹 0.170 0.015 0.025 氧化量 3.715 0.789 0.404 0.123 0.011 注： 终点钢水据国内同类转炉冶炼Q235钢种的实际数据选取，其中： [Si]：在碱性氧气转炉炼钢法中，铁水中的硅几乎全部被氧化，随同加入的其它材料而带入的SiO2起进入炉渣中，所以终点钢水硅的含量为痕迹。 [P]：采用低磷铁水操作，炉料中磷约85～95%进入炉渣，本计算采用低磷铁水操作，取铁水中磷的90%进入炉渣，10%留在钢中，则终点钢水含P质量为0.150×10%=0.015kg。 [Mn]：终点钢水余锰含量，一般为铁水中锰的含量30～40％，取30％,则终点钢水含Mn质量为0.580×30%=