机床课程设计-机床主运动机械变速传动系统的结构设计.docVIP

前言 机床课程设计，是在机械制造装置设计课程设计之后的实践性教学环节。其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定机构攒动和变速的机构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练。树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 本次课程设计的内容包括：一、运动设计。个别给定的机床用途，规格极限变速，转速数列（或转速级数），通过分析比较拟定传动结构方案（包括结构式或结构网，转速图）和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准转速的相对误差；二、动力设计，根据给定的电动机功率和传动件的计算转速，初步传动轴直径，齿轮模数；确定皮带型号及根数，摩擦片式离合器的尺寸和完成装配草图后，验算传动的应力，变形或寿命是否在允许范围内，还要验算传动件主轴组件的静刚度；三、结构设计，进行主运动传动轴系，变速机构，主轴组件等布置，绘制主轴组件装配图等。 目录 运动参数-----------------------------------------------------------3 确定个运动参数---------------------------------------------3 结构式的确定------------------------------------------------4 绘制转速图---------------------------------------------------4 各转速组齿轮传动副的确定------------------------------6 绘制18级传动副系统图----------------------------------8 运动设计----------------------------------------------------------9 电机类型及功率的确定------------------------------------9 皮带轮的确定------------------------------------------------9 齿轮模数的确定--------------------------------------------12 确定各传动轴的直径--------------------------------------13 直齿圆柱齿轮的应力计算--------------------------------14 结构设计----------------------------------------------------------18 设计主轴组件-----------------------------------------------18 计算主轴切削力--------------------------------------------18 主轴组件的验算--------------------------------------------19 挠度得倾角的验算-----------------------------------------23 参考文献----------------------------------------------------------26 结束语-------------------------------------------------------------27 一 运动设计 1，确定各运动参数 最大直径和最小直径的确定 机床的并不是指加工的最大，最小直径，二是实际使用的情况，一般取，其中D是机床加工的最大直径，k是系数，卧式车床取k=0.5， 若车床的主参数为400mm，则 最大变速及最小速度的确定 a由《切削用量简明手册》表1.10第15页，得知最高转速出现Y15硬质合金车到车削碳钢，铬钢，镍钢及铸钢的切削。 故：外圆纵车得最大切削速度 b由《切削用量简明手册》表1.18得最小切削速度 故：车螺纹的最小切削速度（螺纹直径） 最高转速和最低转速的确定 由《机械制造装配设计》第13页公式（1-2）得： 2，机构式的确定 由《机械制造装备设计》第13页公式（1-2）得 变速范围： 因为此设计的机床为中型机床，所以公比ψ取1.26 由第14页公式（1-3），得 一般传动副P≤3，传动顺序按“前多后少”的原则但轴Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ之间的结构式2×3，而不是3×2，原则是轴Ⅰ上有摩擦片离合器，为了使轴Ⅰ不致太长，故轴Ⅰ-Ⅱ间用2个传动副，在轴Ⅱ-Ⅲ间用三个传动副，再由传动顺序“前密后疏”原则，得