Laser的校准和使用方法方法.pdfVIP

BLUM Laser对刀仪的校准和使用方法 一、Laser 的校准方法 1、安装标准刀，打出标准刀的长度和径向跳动偏摆，如下图1 装好标准刀，手工测出标准刀的刀长 （精确到0.001mm ）。再把测得标准刀刀 长L和半径R （半径是在标准刀的图纸上有标示）输入到刀具表里面，标准刀在刀具 表的刀号要与校准程序的刀号(H,D)对应。 1）、用千分表测出标准刀的最低端，到主轴端口的长度 L，作为标准刀的长度 （精 确到0.001mm ），记录下来，并输到对应的刀具表里边去。 （切记把标准刀长和半径 输入到相应刀号的刀具表里） 2 ）、用千分表打出标准刀径向跳动偏摆 E ，装标准刀时请注意，标准刀的跳动要严 格控制在0.01mm 内。 二.安装标准刀，找出Laser 的中心位置(只在初次安装或位置有变动时才找中心位置) 注：现场安装的LASER为激光束位于X/Y平面且与X轴平行 ； 1. 用千分表将Laser本体侧面平行度确定在0.01mm 内 （发射端与接收端）， 如下图： 2.手摇手轮，把标准刀移动到Laser 的中心位置 （目测），用卡尺把标准刀定位在 Laser 的发射端与接收端的中心位置 （精确到0.01mm ），记录当前机械坐标值并停止 移动。例如：Laser与机床的X轴平行，就记录当前X轴的机械坐标值。 3.开启Laser（如执行#51524=1 (活塞开启)#51512=1 (模式E0开启)#51513=1 (模式E1开启)）， 移动标准刀 （半径轴方向(Y轴) ），手摇手轮，慢慢把标准刀定位到Laser 的光线中心 处，观察laser上的标有Out put信号灯，当信号灯Out put刚好显示红色时，停止移动， 此时的Y轴机械坐标值减去标准刀半径值 ，将这个值记录； 4.手摇手轮移动Z方向，慢慢把标准刀的下端面定位到Laser 的中心处，观察信号 灯Out put ，当信号灯Out put刚好显示红色时，停止移动，此时的Z轴机械坐标值减去 标准刀的长度，将这个值记录；如图： 三．修改程序参数 在O9671程序中找出以下参数，并进行修改： 1、laser位置定义 1）#104等于刀半径测量轴机械坐标值 2 ）#105等于平行激光轴的机械坐标值 3 ）#106等于刀长测量轴的机械坐标值 2 、标准刀长度定义 1）#138标准刀类型定义：=0:BLUM专用标准 =1 ：自备直棒标准刀 2 ）#126等于标准刀的长度 L, 3 ）#127等于标准刀的半径R （该半径在标准刀图纸上有标示，请等于标示值） 4 ） #1 等于标准刀的径向跳动偏摆 E 5 ）#128等于标准刀的T 台高度 H(标准刀图纸上有标示，请等于标示值) 具体细见下图2 图2 四、执行校准程序O0601,校准Laser 程序调用 G65 P9601 H…D…A... R… X... Z... H .D 刀具长度和半径补偿编号 A 重复测量的次数 R 测量结果间的最大偏差值 X 测量长度时测量位置的径向偏移 Z 测量半径时测量位置的轴向偏移 例如： O