数控工艺与编程.pptVIP

数控工艺与编程 情境一 普通机床加工模块 任务二 工艺分析 工艺分析 1. 零件装夹方案分析：理解零件装夹的原理和方法 轴-----采用三爪卡盘 底座---采用虎钳 1）. 定位精度分析 轴---限制4个自由度，三爪自动定心。 底座---限制6个自由度 2）. 夹紧方法分析 轴---三爪自动定心夹紧，用螺旋方式夹紧。夹紧牢固可靠。. 底座---虎钳夹紧，加工部位露出在外面，夹紧深度近10mm，比较稳定可靠。 材料：45#钢 毛坯：Φ55×110 棒料 2. 加工工序分析 1）.轴 轴加工毛坯是Φ55×110 棒料，应该分为3个工序，3次装夹。 工序2：夹小端，车大端及大内孔 工序3：夹大端，精车小端，切槽，车螺纹 2）底座 底座毛坯是毛坯：105×65×25 板料，分为3个工序加工。 工序1：铣 铣六方，将六个面铣到尺寸 工序2：铣 铣凸台，铣十字槽 工序3：钳工 划线钻孔、锪孔、铰孔 3.加工刀具选择 轴---选择90°外圆车刀、Φ18钻头、镗孔刀、切槽刀、螺纹车刀 底座---选择端铣刀盘（飞刀）、立铣刀和Φ10、钻头Φ8.5、Φ7.8、Φ10，锪孔钻 Φ13（或Φ13钻头二支、尖头平底各一）、Φ8铰刀。 4. 进刀轨迹的确定 1）轴 工序1：夹大端，粗车车小端，钻孔。 工序2：夹小端，车大端及大内孔 工序3：夹大端，精车小端，切槽，车螺纹 2）底座