09王树森 机床.docVIP

黑龙江农垦科技职业学院课程设计 学号： 题目：典型数控机床的控制 与故障排除维修 学生姓名： 王树森 所学专业： 09机制 1 班 指导教师： 战丽红 研究方向： 数控自动化 黑龙江农垦科技职业学院 年 月 日 摘 要 数控机床是运用数控技术对零件进行加工控制的机床。是在普通机床的基础上发展起来的，经过近几十年国内外厂家的发展，数控机床的种类繁多，且控制精度日渐提高，目前在机械制造业中得到了广泛的应用。 数控机床是运用数控技术对零件进行加工控制的机床。经过近几十年国内外厂家的发展，数控机床的种类繁多，且控制精度日渐提高，本文主要介绍了数控机床的原理、特点、分类，排故与维修，以及数控机床的发展。 关键字：数控机床 排故 维修 发展 目 录 摘 要 I 目 录 II 1 数控机床原理 1 2 数控机床的特点 2 3 数控机床的分类 3 3.1 按加工工艺方法分类 3 3.2 按控制运动轨迹分类 3 3.3 按驱动装置的特点分类 4 4 排故与维修 7 4.1 故障排除方法 7 4.2 维修中应注意的事项 10 5 机床的发展 11 5.1 数控系统的发展 11 5.2 机床的发展 11 结 论 13 参考文献 14 1 数控机床原理 数控机床一般由信息载体、数控装置，伺服系统和机床本体四部分组成。信息载体即穿孔纸袋、穿孔卡、磁带和磁盘等，用于记录程序编制的内容，并通过光电纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等读入装置输送给数控装置。数控装置是数控机床的核心，也就是常说的NC（普通数控装置）或CNC（计算机数控装置），NC是数控机床发展初期的形式，现在的数控机床大多使用CNC系统。数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺服系统，完成零件加工。伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件（工作台或刀架）运动的位移和速度。机床本体主要是机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件等。对于数控机床部件来讲，机械部件结构较通用机床简单，但其各项技术指标要求比通用机床要高。在数控机床上进行加工时，首先根据零件图编制程序，编程的代码和指令格式大多符合ISO标准和相应的国家标准。然后将程序通过信息载体输入到NC或CNC中，由数控系统根据程序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另一方面控制机床的其它辅助运动，如主轴转速、转向选择，冷却泵的开停等。两方面协同动作，共同完成加工内容。数控机床加工零件的过程[1]。 图1 数控机床加工零件的过程 2 数控机床的特点 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本能加工的复杂零件的加工[2]，因此在宇宙、造船、模具等加工业中得到广泛应用。 加工精度高，加工稳定可靠：能实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。 高柔性：加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适用性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统--FMS。 高生产率：数控机床本身精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3—5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高到十几倍甚至几十倍。 劳动条件好：机床自动化[3]程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境好。 有利于管理现代化：采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。 投资大，使用费用高，生产准备工作复杂：由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。 按加工工艺方法分类 金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数