模具工装控制程序.docVIP

模具工装控制程序 1 目的 确保工装在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制，以满足生产的需求。 2 适用范围 本程序适用于公司所有生产用模具、工装的管理。 3 职责 3.1 物供部负责外委设计、制造模具工装的制造商选择、合同签订及其管理。 3.2 制造部负责依据《新产品项目APQP开发计划》、《模具工装报废单》、生产计划编制模具工装制造计划，并负责合格入库工装的保管防护和报废工装的保管，建立《工装台帐单》；制造部是公司模具的归口管理部门；负责模具工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作；负责模具工装事故的调查和处理以及报废的管理；负责对制造部门模具工装的维护和保养进行检查、周期送检、指导和管理。。 3.3 技术部组织模具工装制造计划的实施；参与外委模具工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通；负责模具工装的设计、评审；负责外委模具工装制造技术协议的签订工作，并明确工装的技术要求、验收条件,参与模具工装验证. 3.4 品质部负责模具工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作)，参与工装验证；负责出具模具工装调试中产品的检测报告。 4．定义 无 5．工作程序 5.1模具的申请 5.1.1模具需求单位填写《模具申请流转表》提出模具配置申请，经部门主管、技术部负责人、物供部主管签字，公司分管领导批准后回传技术部，由技术部制定模具制造方案。 5.1.2技术部与相关方进行技术交流后，形成正式的模具制造方案交物供部进行办理。 5.2模具供方的选择、加工、设计 5.2.1物供部根据模具制造方案，在合格模具供方中选择2～3家进行报价；通过综合评价后选择一家签订合同/协议，合同/协议中需明确双方责任/权利、交货时间、质量要求等（自制模具由物供部购买材料，制造部组织实施）。 5.2.2物供部需派专人追踪模具制造的进度和质量。 5.2.3技术部负责组织模具设计。设计完毕，技术部应组织制造部等相关部门对A类模具工装的设计方案进行评审，评审后由相关人员在模具工装底图上会签。会签后的模具工装底图由技术部送档案室存档。 5.2.4 当模具工装采取外委设计时，技术部应向制造商提供产品图纸、或工艺卡，并明确工装的要求，如功能、定位可靠性、可维修性、操作安全性、生产效率、技术参数、模具的名称、编号等。外委设计的模具工装图，由物供部向供应商索取后交技术部，由技术部组织制造部等相关部门对模具工装图进行评审，评审后由相关人员在模具工装底图上会签。会签后的模具工装底图由技术部送档案室存档。 5.2.5 自制模具工装 当模具工装为公司内自制时，技术部依据《新产品项目APQP开发计划》、工装制造计划将设计完成的工装图纸等资料一同交模具工装组。模具工装组按照工装图纸及交货期的要求组织制造。 5.3模具的验收 5.3.1 模具加工完成，技术部派专人与制造部人员一起进行试模验收，并填写《模具入厂验收单》，制造部对其操作安全性、定位稳定性、生产效率测试进行验收,品质部对试制样品的尺寸检验后,附检验单据作为模具验收的依据。对于需要改进的模具，由物供部反馈至模具供方，改进后重新进行试模验收。(原则上模具批量生产20000件或送样后三个月开始验收). 5.3.2经验收合格的模具，由制造部对其进行编号，建立《设备工装台账》与《模具履历卡》,并办理相关的领用手续。 5.3.3验收合格的模具，由公司副总经理在《模具入厂验收单》上签字，公司财务部凭此单建立固定资产台账，模具供方凭此单进行结算。 5.3.4凡二次调试不合格、又无法返修的模具，由制造部提请评审，经技术部、品质部评审 后，报公司副总经理审批。经评审让步接收的外委模具，必须由物供部负责按不合格性质对制造商作降价处罚5-10%处理。 5.4模具的使用 5.4.1使用单位根据生产计划,安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在《设备工装点检维修记录》上注明模具使用情况。 5.4.3模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动配合面，润滑时应在确保安全的情况下进行。 5.4.4模具在使用过程中若出现故障或发现问题时应停止使用，由制造部模具工装管理人员及时填报《模具工装修理单》交模具组修理，模具组并将修理内容填入《模具履历卡》。修理后模具生产的首件须经授权人检查，合格方能生产。 5.4.5生产现场的在用、待维修或报废的工装，制造部必须以明显的标识予以区分，以防止误用。 5.5模具的维护和保养 5.5.1下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油（需要维修的模具应及时维修，以确保再次使用时能正常投入使用）并按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下