换热器渗漏分析及解决.docVIP

换热器/冷凝器泄漏、结垢的分析及解决 摘要：淄博索雷工业以高分子聚合物对列管式冷凝器管板腐蚀及渗漏问题进行现场治 理，解决了管板和管列管因焊接、胀接及介质腐蚀所导致的渗漏腐蚀问题。设备修复和保护后的正常运行，验证出高分子聚合物修复和保护材料的应用性及索雷工业技术的实效性。 关键词:冷凝器、换热器、列管式、渗漏、腐蚀、现场修复  冷凝器、换热器渗漏 前言 工业生产中换热器的一般以碳钢、不锈钢和铜为主一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。 3.1 列管泄漏预防措施? 对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。 3.2 管板腐蚀及焊接、胀接端口腐蚀渗漏保护 3.2.1 空心锥销胀接修复 3.2.2? 胀接端口和管板保护 切除胀接端口多余部位（如图） 3.2.3焊接端口和管板的保护 （如图） 3.2.4 列管内壁保护层延伸10-20mm 保护修复效果 4.1 测压设备 a. 移动式活塞式空气压缩机 b. 循环水 4.2 设备数据 电厂油冷器（如图） 管板：800mm； 管束：304不锈钢； 压力：0.2MPa, 管程介质：循环水； 壳程：透平油 设备问题:管板焊接端口渗漏 部件制作周期：2个月 现场修复：4小时 4.3 测压结果 修复后测试压力0.6MPa 5. 结论 采用索雷技术方案进行防腐维护治理，其方案根据设备材质配对的产品型号综合性能上具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。 换热器结垢分析与解决 1. 结垢分析 因为循环水中含有大量的钙镁离子，当冷却水流经金属表面时，容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外，溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现，使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗，是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。 机械方法、高压水、化学酸洗等传统方法不仅不能够有效的清除锈垢，而且还很容易对设备材质造成二次损伤，进而加快设备的报废速度。索雷公司的英泰雷特智能环保清洗剂在清洗过程中可以智能的区别锈垢和材质，在高效清洗锈垢的同时对设备材质不构成任何的损伤。 2. 索雷解决方案 英泰雷特环保清洗剂优势： 安全环保； （2）快速有效； （3）费用低廉； （4）操作简单；（5）生物降解；（6）用途广泛。 清洗方法： （1） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。 （2） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗，一般设备2-6小时完成，大系统一般不超过10个小时。 （3） 浸泡清洗：浸泡3—8个小时可以满足对一些体积较小冷凝器的清洗要求。 清洗工艺及相关注意事项： a. 凝汽器里面的水排放干净并隔离设备系统。 b. 管道内的淤泥、藻类等用高压水冲洗后封闭系统。 c. 在隔离阀、交换器间装上球阀。 d. 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。 e. 向凝汽器里泵入英泰雷特清洗剂。 f. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。反应时会有气体产生，应随时通过放气阀放出多余气体。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水。 g. 定时检查清洗剂的有效性，如果溶液保持在PH值2-3时，清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。如果溶液在30分钟内PH值在2-3之间没有变化，证明清洗过程已经完成。 h. 清洗完成后清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性。 i. 可以打压试验，看是否有泄漏现象。 j. 同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。 3.现场图片 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司