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门窗安装工艺流程控制标准 门窗安装是整个门窗工艺流程中最重要一道工序，测量尺寸是安装工序中的重中之重，尺寸的准确决定工程质量与进度，且行业中有一谚语“三分制造，七分安装”，足见门窗安装的重要性。安装工序的工艺流程是否标准顺畅决定工程的成败，门窗安装的工艺流程简述如下： 一：门窗出厂检验 检验项目： 成品入库前的检验是对成品门窗主要项目和一般项目的检验，包括构件连接、扇的启闭、门窗的装配质量、外形尺寸、表面质量方面的检验。其检验项目、内容、等级要求如下表了： 项目名称 序号 检验项目 内容 等级要求 优等品 一等品 合格品 主 要 项 目 1 构件连接 门窗构件连接应牢固、不缺件、不松动 2 扇的启闭 扇的启闭力小于50N 3 附件安装 附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求 一 般 项 目 一 般 项 目 4 门窗槽口宽度（B） ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 5 门窗槽口高度(H) ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 6 门窗槽口对边尺寸之差（L） ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 7 门窗槽口对角线尺寸之差（ΔL） ≤2000窗 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 2000窗 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3000门 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 3000门 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 8 相邻构件同一平面高低差 0.3 0.4 0.5 9 装配间隙≤ 0.3 0.3 0.5 10 搭接宽度偏差 搭接宽度偏差±1 11 附件质量 附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象 12 膜厚 阳极氧化膜厚度≤10μm 13 色泽质量 门窗相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差 14 型材表面 擦划伤深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度2倍 不大于氧化膜厚度的3倍 擦划伤总面积mm2≤ 200 500 1000 划伤总长度 100 150 200 擦划伤处数 2 4 6 15 门窗表面质量 门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或者其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘结胶剂外溢 二：包装 合格成品在检验完毕后，一定要包装，防止在运输过程中损坏门窗。包装应使用保护膜均匀粘在型材上。 1施工现场成品储运与保管 1)门窗在现场的运输过程中应防止剧烈碰撞及相互磨损，严禁撬摔。如需吊运，应在门窗外沿选择牢固平稳着力点，并在门窗表面衬垫软质材料、不得在框扇内插入抬杠起吊。 2)门窗应放置在通风防雨清洁平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素破坏。 3)门窗不宜直接触地面，底部应衬垫厚度不小于30mm非金属防滑垫板。门窗框扇均应立放，角度不小于70度，并应具备防倾倒措施。不同规格门窗不宜叠放。 4)成品储存的环境温度应小于50℃，距热源不小于2m。凡在低于10℃环境中存放的门窗应在室温下放置24小时后再进行安装。 三：安装工艺（应符合GB/T8478-2008、JGJ103-96） .墙体及洞口要求 门窗必须在基体或基层验收合格后方可进行。 安装必须采用预留洞口的方法，门窗洞口尺寸应符合GB5824-86中的有关规定。对于同一类型门窗左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边均应在同一水平线或垂直线上。且窗框与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。洞口宽度及高度允许偏差应符合表1.1的有关规定。 门窗安装应在墙体湿作业完成且固化后进行。 1)安装位置基准线的确定 （1）．洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门联窗的宽度方向基准线为门洞口中线。 （2）．抹完底灰的洞口应以洞口高度中线作为水平基准线，对于较大规模工程，应以统一确定的水平基准线为准 （3）．墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。 2)门窗框与墙体的固定方法 （1）．门窗框与墙体的固定可采用膨胀螺栓法。膨胀螺栓法强度大，稳定性高但其不便用于较小窗型。3)安装步骤 将门窗框放入洞口（膨胀螺栓法应预先在窗框上钻好安装孔），并用木楔找正定位。按照基准线要求，用水平尺依次调整校正窗框水平度，垂直度，直角度，缝隙均匀。水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。调整时严禁使用硬物锤击框体。 (2)．对于膨胀螺栓：穿过窗框预留的安装孔在墙体相应位置钻底孔，底孔应比螺栓旋入深度略深，旋入膨胀螺栓。确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后旋紧螺栓，注意膨胀螺栓旋入点的墙与框间应垫支撑块，支撑块安装后不需撤除。膨胀孔