ME四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片.docVIP

河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 　　　　　　　 共5页 产品名称 双梁(四桁架)门式起重机 零件名称 台 车 架 第1页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min 一、 材质 台车架按设计选用的Q235B各种厚度的钢板，均应需符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。 二、 焊材选用 Q235B钢板手工焊采用E4301、E4303酸性焊条，埋弧焊采用焊剂焊丝为HJ430-H08A。焊条使 用前需经烘干。 三、 焊缝之外的各表面，不得打火引弧。 四、 台车架备料、焊接工艺过程： 1. 备料： ａ. 台车架上、下盖板、立板（含铰轴孔内外加强板）、弯板、筋板所用的各种规格的钢板需用钢丝 轮除锈，使钢板表面无油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 描图 ｂ. 板材需经矫平，对厚度大于6㎜的钢板，需用1ｍ平尺测量，波浪度应小于3㎜。 ｃ. 上、下盖板下料时，先划线，长度方向各增加2㎜的焊接收缩量。上、下盖板划线时，先 描校 划出上盖板纵向中心线、对称中心线及长、宽边界线。用半自动切割机下料，修磨切断面，要 求平整，切断面应和板材平面垂直。下盖板两端划出切割位置线，切割出车轮安装位置。 底图号 两立板下料，长度方向应增加1.5㎜焊接收缩量。划线时应以上边为基准，划出其余各线， 要求两边弯板位置水平切割线，应和上边缘平行，且两线应在一个水平面上。弯板两条垂直线 装订号 划线应用90。直角尺，检查在端部应大于90。，间隙为1㎜，并划出立板对称中心线及各筋板焊 编制（日期） 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 　　　　　　　 共5页 产品名称 双梁（四桁架）门式起重机 零件名称 台　车　架 第2页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及工艺装备 辅助材料 工时 定额 min 接位置线。按划线火焰切割，修磨切割断面，切割面应和立板平面垂直。 　　止口板（键板）下料采用火焰切割，宽度留刨削余量，后点焊为一体，按设计尺寸在刨床 上刨至配合尺寸。 内部两长筋板用剪板机下料，要求短边和相邻两边垂直，并切割出槽形缺口。上部短边两 端切出20×45。斜角。 　　端板用剪板机下料，并划出缺口切割线，按线切割，清除割渣、磨平切割面、矫平。 　　在立板上铰轴孔两侧的内外加强板计4块，统一按设计尺寸划线后，用半自动火焰切割机 切割下料，割后清渣，周边用手工气割割出坡口，用磨光机修磨坡口致光整，待研配焊接。 减速器固定销轴的支板用δ30ｍｍ厚钢板切割成并磨平切割面，且根据销子直径钻孔。 描图 夹轨器座板下料先划线，用火焰切割机切割，磨平切割面并矫平。按设计尺寸划出宽度对 称中心线及各装配孔中心线，打上洋冲眼在摇臂钻床上钻孔成。 描校 弯板采用划线、火焰切割磨平切断面，再划出压弯线，在专用压力机上压弯成。两边用直 角尺检查，立边上部和直角尺间隙为1ｍｍ，保证焊接后弯板两面形成90。。划出两面钻孔位置 底图号 中心线，打上洋冲眼，在摇臂钻床上钻出。 各外露筋板用剪板机下料，筋板各角切剪切出10×45。倒角。电机座板架用剪板机下料。 装订号 2. 焊接工艺过程： 编制（日期） 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期 河南省大方重型机器有限公司 焊接组件工艺过程卡片 产品型号 ME型 零件图号 　　　　　　　 共5页 产品名称 双梁（四桁架）门式起重机 零件名称 台　车　架 第3页 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 加工部门 设备及