墩台身施工作业指导书11.docVIP

墩台身施工作业指导书 1适用范围 适用于邯黄铁路IV标桥梁墩台身施工。 2作业准备 1）进行模板设计，主要进行模板结构强度、刚度和稳定性计算。 2）根据设计进行模板制作，模板制作完成后，在施工现场要进行试拼装。 3）制定出墩身模板拼装和混凝土施工工艺。 4）平整施工场地，测量模板控制点高程，做好施工测量放样工作。 3技术要求 墩台身混凝土一般在现场直接利用模板浇筑施工。高度在15m以下、平面尺寸较大的桥墩、台通常采用大型钢模板一次浇筑法施工； 高度大于15m的空心墩身一般采用滑模法施工，圆形、圆锥形、矩形等各种截面的高墩施工采用翻模法；高度大于30m以上的各种截面形状的空心墩施工采用爬模法。 4施工程序及工艺流程 4.1施工程序： 施工准备→模板设计→测量放样→模板吊装→模板安装后测量检查→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→质量检查。 4.2工艺流程 5施工要求 5.1模板 1）模板设计与制作 模板设计内容一般包括配板设计、支撑系统设计、模板大样图、结构受力检算等内容。 墩台身模板的计算荷载主要包括模板与支撑件自重、施工人员与施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土在对模板侧面的压力以及倾倒混凝土时产生的荷载。 按照设计图纸进行模板制作，制作精度要相关标准和设计文件的要求。 2）模板拼装 首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光。 墩台模板按照设计尺寸分节组拼而成，模板间采用螺栓连接，拼装要确保模板边角顺直、平整，拼装完成后，涂刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。 要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。 在砼灌注过程中要指定专人对模板加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 5.2钢筋制作和安装 桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 墩台身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装，在单筒旁边还要预留进人孔。 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，按照梅花形绑扎钢筋垫块，使用的混凝土预制垫块或塑料垫块必须具有足够的强度且厚度准确、方便施工。 5.3混凝土浇注 1）混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止砼离析。 3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。 4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。 5）砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 5.4墩台身砼的养护 夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。 5.5支承垫石和锚栓孔 支承垫石与墩台混凝土一次浇注，采用定制钢模板，与墩身模板连接牢