高得率秸秆纤维制取机的设计.pdfVIP

高得率秸秆纤维制取机 的设计 · 论文与综述 · 高得率秸秆纤维制取机的设计 陈海涛，李 皓 (东北农业大学，黑龙江 哈尔滨 150030) [摘 要] 针对 目前秸秆纤维加工中存在能耗大、化学污染严重等问题，研制了依靠物理方法达到 清洁制取秸秆纤维的装置。通过对物料特性及螺杆机械 结构的分析研 究，完成 了制取装置关键部件的 结构参数确定和整体设计，解决 了普通螺杆机械 的结构 问题 ，实现 了依靠机械方式制取秸秆纤维的 目 标 。 [关键词] 秸秆纤维；清洁制取 ；螺杆 农作物秸秆是地球上第一大可再生资源 ，我 装置、传动系统 、机架 。该机 的制取装置结构是 ： 国拥有量居世界首位。据统计 ，我 国年产秸秆约 在主轴右侧依次套装输送段螺套 、第一升压环、摩 7亿吨，目前综合利用率仅 为 33 。其中经技术 擦段螺套、第二升压环 、爆破段螺套、套筒组 ，且轴 处理后利用 的仅 占2．6 。现 阶段其用途主要 向定位 。输送段 内套、摩擦段内套、爆破段 内套分 为 ：秸秆还 田、牲畜饲料 、替代能源和工业原料 ，约 别与对应外套组螺栓连接，外套组底部与下轴铰 12．7 的剩余秸秆被就地焚烧或闲置 ，引起 了越 接定位 ，其顶部与上轴紧固连接 。下轴和上轴右 来越严重的环境污染和社会问题 。 侧通过游动定位套轴向定位 。输送段 内套、摩擦 在秸秆纤维加工方面 ，目前传统获得植物纤 段 内套 、爆破段内套均采用两半对开结构 ，合并后 维的工序基本包括 ：切碎一除尘一搓丝一加压蒸 均 由卡具组卡紧。上轴 、中轴、下轴前后端分别由 煮一研磨一植物纤维，其步骤复杂 ，能耗过大；此 前支座与后支座支撑 。纤维成形段内套前端采用 外利用高压蒸汽进行气爆分离秸秆、加入化学试 嵌入方式固定调压环。喂人装置采用根径不变 、 剂分离秸秆获得秸秆纤维，普遍存在成本过高 、部 外径渐缩的输送器 ，并配备动力强制喂入。传动 分工艺存在安全隐患、蒸煮过程 中产生废液造成 系统中，电机经 由皮带与减速器联接 ，减速器动力 污染的现象 。 输 出轴再通过联轴器联接至制取机主轴，如 图 1 针对已有技术存在 的问题 ，设计一种组合式 所示 。 纤维制取机 ，其特点在于工作参数可调、减少加工 1．2 主要技术参数 程序 、无化学污染、拆装方便 、运转稳定。主机采 主体外形尺寸 (mm)：1425×340×336(长 × 用螺套相互组合方式 ，可根据不同的作物秸秆调 宽×高) 整螺杆长度 、齿形 、间隙值 ，螺杆主轴采用简支梁 主轴试验转速 (r／min)：80～200 结构 ，提高 了机器运转的可靠性 ，避免 了悬臂轴结 螺杆外径 (mm)：150 构造成的螺杆载荷不均，并保证了径 向间隙的一 长径 比：2．8～5．6 致性 ，调压环采用嵌入方式 固定 ，外套采用左右对 配套动力 (kW)：37 开组合结构 ，具有结构合理 、拆装方便 、无环境污 试验生产率 (kg／h)：800 1200 染特点 ，如图 1所示。 2 关键部件的结构设计 1 试验台总体设计及技术参数 2．1 螺杆外径的确定 、 1．1 总体 结构设计