富士康金工实习车间安全分析和改善.doc

课 程 设 计 目录 研究背景 1 研究目标 1 一、 车间的设备安全 2 二、 车间的人员安全 2 三、 综述 2 安全检查表 3 预先危险分析 4 事故树分析 9 一、人员伤亡事故树 9 二、机床受损事故树 17 故障模式分析 23 安全改善方案 24 一、车间机器维护方案 24 二、防火方案 24 三、管理方案 25 四、其它方面改善方案 25 小组设计感想 25 参考文献 27  富士康金工实习车间安全分析和改善 研究背景 富士康实习基地是烟台职业学校重要的教师科研场地和学生的学习场地，每一学期也会有大量的学生在其中进行金工实习。富士康实习基地是按照标准的机加车间布局的，车间中设备错落有致的摆放着，从传统的机床到现今技术比较先进的数控车床，应有尽有。一方面，这很大程度上，方便了同学们的对设备的认识，另一方面，也极大的提高了同学们对设备的使用能力。然而，在这高新的技术背后，也存在着各种潜在的大危险， 我们知道，事故看上去是某个瞬间发生的，但是瞬间发生的事故并不是孤立的，而是一连串互为因果的事件相继发生。富士康实习基地承担着重要的教学任务，为了让在其中从事于教学的老师和忙于学习的学生对场地的安全有一定的认识，对场地安全的分析改善值得我们认真的思考。 研究目标 运用安全检查表，预先危险分析，故障模式分析，事故树分析等安全工程的研究方法，对富士康实习基地的安全问题，予以分析改善，从而保障广大师生在其中安全的教、学。 从总的方面来说，富士康实习基地的安全工作可以分为以下几个方面： 车间的设备安全 车间中有各种机床、电网、水网以及起重设备，安全隐患主要有：设备由于操作方法不规范，而造成机床的损坏；设备由于保养不当，造成老化过快，使加工精度降低；设备由于长时间处于过载加工状态而使设备存在潜在的损坏危险；电网可能会由于载荷过小，线路陈旧老化，若用电负荷增大且管理不善，极易引起火灾；机床及起重设备若定期检修不当，可能会使设备的使用存在巨大的危险同时也降低了使用寿命。设备是教学的基础，在日常的生活中，老师和学生都得依靠它们来实现加工的任务，因此，学校要加大对设备的保养维护，做到定期检查，并向相关负责人汇报检查结果，从细小的环节起，不忽视每一步，保证师生能安全的运用设备，教有所获，学有所收。 车间的人员安全 广大师生长期在车间教、学，交流最多的更可能是设备，然而设备是无情的，尽管我们可能觉得对它们已经熟之又熟，但仍不可以粗枝大叶。墨菲定律告诉我们，如果一件坏事情可能发生，那么不管它发生的概率有多么的小，它总是会发生的，并引起最大可能的损失。所以，“安全第一，预防为主”的理念必须要深入每一个操作者的心中。 人员安全主要在以下方面有隐患，首先是一些不安全的操作，在引发高速运转设备损坏的同时造成在制品或者机床部件的离心飞出，给正在操作的人员带来巨大的伤害。 其次，车间中的安全防护设施不足，学生本身对设备的认识不足，加上在尝试过程中存在胆怯心理，于情急之下可能会有一些错误的举动，如果安全防护措施不足，学生很容易受到伤害。 再次，在生活区，我们可以看到，电水壶的使用要求及其随意，电水壶所在的地方有大量的水，电线安置也十分不当，一旦电线老化，或者电水壶质量问题存在，可能会引起火灾或者人员触电事故。 最后，在重大事故发生时，例如火灾发生时或者爆炸发生时，当车间中存在众多的人员时，安全通道是否明显，逃生路线是否正确，逃生时间是否充足。如果学生未经过突发事件的处理培训，可能就会有生威胁。 因此，应该不断强化“安全人人有责”的自觉意识，“珍惜生命，修养自我，享受人生”的意识，自律、自爱、自护、自救意识，保护自己，爱护他人意识，消除隐患事事警觉意识，等等。 三、 综述 事故的发生时由于不安全状态和不安全行为引起的，人、物、管理是主要的因素。 人的原因：广大师生在车间中进行机械加工，他们的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：未经教师许可即进行操作，忽视安全，忽视警告；未经许可做危险作业或者调高机床转速；人为的是安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或者违章作业；不安全的堆放工件和辅助工具；作业姿势不正确，操作的方位不合理；在高速运转的设备上空移动物体，不停机作业；注意力分散，嬉戏打闹或者过分恐惧等。 物的原因：物的不安全是构成事故的基础。主要包括：设备和装置结构不良，零部件磨损或老化；存在危险物和有害物，例如压力瓶；安全防护装置失灵；防护用品存在缺陷；物品的堆放和整理不合理；工艺过程不合理，操作方法不科学。 管理的原因：管理上的原因是事故发生的间接原因。主要包括：车间操作缺乏安全指导；没有规范的安全操作方法；培训不够，学生未掌握正确的操作方法。 安全检查