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变压器绕组变形测量方法浅析 浙江省电力试验研究所吴锦华 摘要本文针对目前变压器绕组变形测试中采用的各种方法进行了客观的分析，并结台实例，指出r每种测试 方法的优缺点，提出了在实际应用中应注意的问题和下一步要做的工作。 关键词绕组变形测试方法 1概述 随着系统短路容量的增加，变压器闻短路造成的损坏也逐渐增多；全国统计表明，1lOkV 及以上变压器因机械强度不够造成的损坏比率已占总损坏的50％，居损坏原因第一位，新变压器 以内的占77％。为了降低变压器的损坏率，全国各地都开展了变压器绕组变形测试，采用的方法 主要有单相短路阻抗法、漏电感法和网络分析法，本文针对现场测试的实际情况，对三种方法进 行了分析，并提出了使用中应注意的问题，以便达到准确判断变压器绕组变形的目的。 2 绕组变形的原因 正确设计和制造的变压器应能承受在不同运行方式下所能遇见到的最严重短路冲击。变压器 绕组除在运输过程中受冲撞可能发生变形外，运行中发生变形的比较多，主要表现为，变压器内 绕组轴向失稳和引线固定强度不够，这是由于绕组在短路电流的作用下，受到轴向和辐向电动力 的作用，绕组出现了自由状态的导线和垫块，从而发生绕组局部凹凸、移位以及整体的扭曲、松 动等。 3变压器绕组的变形测量 变压器绕组变形测量诊断技术的目的在于寻找一种迅速、方便、准确地检测变压器变形， 特别是在变压器发生短路故障且常规试验无异常的情况F准确判断绕组变形的方法。检查变压 器绕组是否变形，常_}}j吊罩检查、漏电感法、短路阻抗法和网络分析四种方法，下面分述如F： (1)吊罩检查 吊罩检查是最直观、有效的方法，也是验证其他方法的有效手段。在对短路后的变压器吊 罩检查中，发现了不少变压器的内部变形问题，如夹件、压钉松动、绕组扭曲和绕组线饼烧断等 变形情况，都说明了吊罩检查的有效性，其缺点是现场吊罩的工作量较大。 变形测量可以减少吊罩的T作量，但不能完全依赖变形测量，因为变形测量并不是绝对的， 而且有些隐患变形测量不能完全反映，有可能出现错误判断。如一台220kV主变，短路之后， 停运测量绕组变形，结果无变形，在合开关投入运行时，变压器保护动作．造成绕组损坏；另一 台是110KV主变，三相短路后变形测量无变形，在投入运行后很短时间内，遭受线路短路，造 成变压器绕组损坏。 (2)漏电感法 漏电感法是采用漏感电桥对变压器漏电感进行测量．由于变压器的漏电感与变压器的几何 位置密切相关，当绕组有变形时，漏电感发生相应变化，变压器的漏电感与其短路阻抗的电抗分 量相对应的，其值是由变压器儿何尺寸所决定的。 采用maxwell电桥测量漏电感时，无须对变压器励磁，现场使用方便。根据有关资料甜绍· 国外己开展了十几年的漏电感测量，并取得了成功的经验；例如意大利漏电感变形判据是：1当漏 电感变化超过额定值的2．5％时须引起重视，并经常进行漏电感测试和绝缘检查，当漏电感受化 超过5％时，应立即退出运行，对正常运行10．-20年后的变压器漏感测量与投运时的漏感值高差 小于o．2％，漏感测量实例如表1(由电科院测量)，漏感法测量绕组变形，原理简单，操怍简 便，是测量绕组变形的简便方法。 襄1 SFPl0—370000／220变压器侧试结果 搦!尊测量值(额定丹接， m抗 墙蹿 耩感 电压 阻抗 计算值 商压侧 低压倒 L^n LRc’ Lrn L．。 kh Lh 14．2％ 22．47671．543 72．02 70．9671．93 】．005 1．00j I．001 (3)短路阻抗法 准；在现场采用单相的短路阻抗法，设备简单，实施方便，发现一些问题，并通过解体检查所证 实，测量结果和重复性良好。表2是一台150MVA、220kV变压器阻抗测量结果· 表2主变阻抗测量结果 220kV加压．110kV短路 1]OkV加礁．35kV短路 35kv加压，IlOkV