GFCB-Ⅰ型微机控制系统在配料工艺中的应用.pdfVIP

G鼎函．I型微机控镧系统在配料工艺中的应用 郝 勇 (抚顺炭素厂 抚颓113001) 艺书触应甩．通过 一个蕾的衣平．井 比 蕾t 坏 现场工柞砰境恶劣、机械秤精度、操作工责任心等诸多因素的影响，配料准确程度难以 保证，对产品质量构成了直接戚胁．同时，在没有准确、真实的实际配料组成的前提下， 对于产品存在的内部结构问题的分析研究显得依据不足，从而导致对产品质量目曩的分 折不准确．因此，无论从工艺的执行上还是提高产品质量均一性的要求，提高配料准确 度已经量势在必杼的事情。 3系统要求 由于现场的料仓底部距地面仅有2．2m左右施工空间非常有限，但如果将地平面下 移．其工作量大难以保证工期。又因实际生产中对配料周期、煅后焦粒度纯度、配料糟 度等工艺参鼓都有要求．为此，在充分考虑以上因素的基础上对微机配料系统有以下基 本要求： 3．1 设计 3．2 I救 (1颇青蠢料精度0．器．配料周期1分钟． (2)系统其有自动、联动、手动三种控翻方式j能够时时监控整个系统的工作状态， 可记载班、日、月生产报表并打印。 一 ： 1 t3)系统所用的计量容器、阀等均要求有伴热： (4)工期同干料系统． 4方案 斗，再制港一个集辩斗将两斗秤中崩鬻浔瞒集中待用． (2沩不破坏煅唐鼎糙度，在不厨垃崖的料仓下来嗣不同的给瓣设备。 (3麋甩进a传嬲§和智瞻称重仪表构造一个兵育零位跟踪、变瓤调速的系统，来满 足精度赛隶． t “颇青秸量采用减量法控制下油精度： ． (5)在管理上通过～台卫控机和船48B通讯嗣辂．来实现班、日、月报表的统计、查 询和打印： ． 5使雨效果 该系统辅越2个月的施工于I卵9年3月1日正式交付使用，至今已有一年膏盒． 日设备调试过程中带料试生产时。下午4点班从16时43分开始到23点49分为止的配 料自动记录的结果． 从表l可以看出干料总量波动均在2l噜以内．而沥青重量波动较大．原因为试生产 阶段设备讽试不稳定． 在压型毛坯的检查过程中发现，同等长度的毛坯其重量相差无几，体积密度渡动不 大．这充分体嚣了辱型毛坯冉在结构的均一性．袭2是1999年4胃前日上午检查压型 毛坯时簟检壹糖果． “． 一 ． ： 雨蛋1‘为避部分制岛体积密度分拣强．在咀廖舶生产中压型毛坯一壹保持着相当的 水平，阻2为l螂年．5胃珏型毛坯体积謦废日平抽}基变化情况。 压受制j韪琏菇斑、石墨化工序后产品质量比较稳定．与没有使用该系统前同期、回 攫捂产景相比誊所提赢。19蚴年6月6日和8日j。焙烧2斜、2蒯炉出炉的f35妇lm罾 通功率焙烧屯疆的成品率分别为卵．9％和90．1％，好于使用该系统蘸扁规格鄹_％的成品 ’ j 率． ．， 19鲫年7月5日、7日石墨化工序5．2#、5—4刈i炉的f350mm普通功率石墨忧电极 和】9盼年8月10日、13日(由于其它非生产原因停电，造成生产不连缕)孓撤5．掰 出炉的，35011啦曾遗功率石墨亿电极的成品率分捌为95．3％、96．1％和96．4，‘、95．5％同 样好于以往9粕的成晶率． ’ 该批制品jlE入勰工工序后透根测试其电阻率，制品相互之问所得测试结果变化不 大。圉3为制品屯阻事变化图表． 在对成品避行理化指标检验时，‘主警韵几个质量指标(掘电阻奉、兢拆缓发‘辩牲 郴 模量、体积密摩等)稳定．．表．4扫lP哆年7