进场材料质量控制细则.docVIP

进场材料质量控制细则 1.备案证的使用要求 1.1备案证必须加盖经销单位公章。 1.2备案证上的持证单位名称与合格证上的厂家名称必须一致。 2.合格证贴页的使用要求 所有材料的合格证必须粘贴于合格证贴页上，并详细填写贴页上的相关内容。 3.材料质量控制一般程序和要求 3.1材料进场后项目部首先进行自检。 3.2项目部自检合格后，填写 建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。 3.3监理工程师检查验收合格后，签署材料、设备进场使用审批单，同意该材料进场（堆）存放（否则必须立即清理出场或封存）。 3.4项目部填写材料试验委托单，在监理工程师的监督下取样送检。材料试验委托单位必须报得监理工程师签章方为有效。 3.5按照市建委的规定，以下材料由质检站现场取样检验：各种管材，塑钢窗，防水材料等。 3.6项目部须及时向监理工程师提供材料试验报告单，否则，该材料不得用于工程。 4.砼或砂浆配合比设计 4.1项目部填写试配委托单，在监理工程师的监督下取样送试验室进行配合比设计试验。 4.2项目部必须在取得试验室提供的配比报告后，方可据以进行砼或砂浆的拌制施工。 4.3一旦原料当中的任何一种材料与送样的样品发生变化时，原配比报告即告无效，须另行委托试验。 5.计量设备 现场拌制砼时，每台砼搅拌机至少设置二台磅称，分别计量石子、砂的重量，车车过磅。 6.施工机械 机械性能满足使用功能要求，运转正常、没有故障。 7.特殊工种资格管理 电工、电焊工、吊车司机、安全员均具有相应的技术职称资质或上岗证，能够胜任本职工作。 8.水泥 8.1具有备案证及采购合同。 8.2每种出厂编号的水泥，生产厂家应在水泥发出日期七天寄发除28天强度以外的各项试验结果，32天之内寄发28天强度数值。水泥生产厂家一般每100T或三天产量为一编号。将水泥出厂检验报告粘贴页上（即视为合格证）。 8.3包装标志中水泥品种、标号、生产厂家和出厂编号一致，即分批进场的水泥，当其包装袋上的出厂编号发生变化时、必须另行提供相应出厂编号的出厂检验报告，且另行现场取样检查。 8.4每批出厂编号的水泥，均应在监理工程师的监督下现场取样送检。取样应具代表性，可连续取，亦可丛20个以上不同部位取等量样品，总量至少12KG。实验室三天报告合格后方可用于工程。根据试验结果填写试验汇总表。 8.5水泥出厂日期超过三个月后即不得用于结构工程，但另行取样试验合格后可用于非结构工程。 9.钢筋 9.1具有备案证、采购合同和质量说明书（相当于合格证）。每盘（捆）上应挂有不少于二个标牌，标牌上注明生产厂家或商标、产品名称、牌号和强度级别、炉号等（带肋钢筋还要有级别标志）。标牌、质量证书、实物三者必须一致。 9.2钢筋外观质量检查：截面不得有分层及夹杂；表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。直径允许偏差±0.4mm(ф10及以下)或±0.45mm（大于ф10），不圆度允许偏差小于等于0.05mm（ф10及以下）或小于等于0.6mm（大于ф10）。 9.3取样试验：同一牌号、同一规格和同一级别的盘圆钢筋每50T取样一组，直条钢筋每60T取样一组。根据试验结果填写试验汇总表。 9.4钢筋锈蚀起皮时，须做除锈处理。 9.5用于楼地面整浇层的成品点焊钢丝网，应具有产品合格证和实验报告，并提供原材料（钢筋）的备案证和质量证明书。 10.砼 10.1每个标号均做试配。如同一标号的砼因用于不同部位或不同季节施工，部分砼需使用外加剂，还须另做一次掺外加剂的试配。 10.2试块留置 10.2.1抗渗砼试块留置：连续浇筑砼量500M3以下时，应留置两组（12块）试块；每增加250-500M3砼，另增留两组试块。试块在浇筑地点制作，一组与现场同等条件养护、另一组标准养护。 10.2.2非抗渗商品砼试块留置：施工项目部在浇筑地点每100M3砼取样一次（一个工作班不足100M3亦按100M3计）；砼搅拌站在搅拌地点每100盘取样一次（一个工作班不足100盘亦按100盘计）。 本工程的地上建筑物部分可每层竖向构件取样一次、横向构件取样一次。 10.2.3现场搅拌砼配合比控制：施工项目部在浇筑现场搅拌的砼每100盘，但数量不超过100M3的砼取样一次（一个工作班不足100盘亦按100盘计）。 10.3现场搅拌砼配合比控制：按配合比要求车车过磅计量配置砼、投料顺序是先石子、再水泥、最后砂。 10.4填写实验报告汇总表和强度评定表，评定结果符合要求。 11.砌筑砂浆 11.1每个标号的砂浆均做试配。如同一标号的砂浆因不同季节施工，部分砂浆需使用外加剂，还须另做一次掺外加剂的试配。 11.2试块留置：每一楼层或每250M3砌体抽样一组（六块），标准条件养护。 11.3 按配合比要求车车过