山东某公司股份有限责任公司年产100吨烯啶虫胺中间体三氯硝基乙烷硝化危险化工工艺自动化控制改造方案.doc

目 录 1 设计依据 - 1 - 1.1法律、法规 - 1 - 1.2 部门规章及规范性文件 - 1 - 1.3 规范、标准 - 2 - 1.4 项目有关文件、资料 - 2 - 2 改造项目概述 - 3 - 2.1 改造项目基本情况 - 3 - 2.1.1改造项目企业简介 - 3 - 2.1.2改造项目简介 - 3 - 2.2设计范围 - 4 - 3生产工艺 - 4 - 3.1生产工艺流程简述 - 4 - 3.2危险工艺判断 - 6 - 3.3 设备 - 7 - 4项目设计的危险、有害因素和危险、有害程度 - 8 - 4.1改造项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品危险类别和数据来源 - 8 - 本装置硝化工艺生产过程中危险性分析 - 17 - 4.3 三氯硝基乙烷硝化过程中各种影响生产稳定因素分析及控制方法 - 19 - 4.4 HAZOP分析 - 19 - 5危险化工工艺所采取的安全设施和措施 - 24 - 5.1改造项目所涉及的危险化工工艺 - 24 - 5.2危险化工工艺重要工艺参数的监控情况 - 25 - 5.3危险化工工艺安全控制基本情况 - 26 - 5.4危险化工工艺采用的控制方式 - 26 - 6检测、报警及自控联锁 - 27 - 6.1控制方案简介 - 27 - 6.2仪表和控制系统的选用 - 29 - 6.3仪表动力来源 - 31 - 6.4 PLC系统控制情况 - 31 - 6.5自动报警 - 32 - 6.6 仪表防雷及接地 - 33 - 7结论和建议 - 33 - 7.1结论 - 33 - 7.1.1选用的主要报警、联锁设施的安全性 - 33 - 7.1.2 所达到的安全水平 - 34 - 7.2建议 - 34 - 7.2.1主要控制仪表的订购和施工单位的选择 - 34 - 7.2.2投入使用后的安全管理 - 34 - 7.2.3其他方面 - 35 - 8 附件 - 36 - 1、工艺及仪表流程图 - 36 - 2、自动化控制图纸 - 36 - 1 设计依据 1.1法律、法规 1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 2、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号 3、《特种设备安安全监察条例》国务院令第549号 1.2 部门规章及规范性文件 1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号） 2、国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管[2009]116号） 3、《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号） 4、《危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号） 5、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会令[2011]第9号） 6、《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号) 7、《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号） 1.3 规范、标准 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） 《化学品分类和危险性公示通则》 （GB13690-2009） 《工艺金属管道设计规范》（2008年版） （GB50316-2000） 《企业职工伤亡事故分类》 （GB6441-86） 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 （HG/T2064.3-1999） 《压力管道安全技术监察规程—工艺管道》 （TSGD0001-2009）））））））））） 中间体三氯硝基乙烷合成流程示意图 （2）工艺流程简述 中间体三氯硝基乙烷合成工艺以1,1-二氯乙烯、硝酸，盐酸为原料，在20-25℃、常压下经硝化合成。 反应特点：硝化反应为间歇反应；反应需要控制在一定温度下进行；硝化过程为强烈的放热反应，温度由反应釜夹套冷冻盐水系统控制。 工艺流程简介：盐酸、硝酸经由真空吸入至硝化反应釜（R0102）内，再向硝化反应釜滴加1,1-二氯乙烯，约6-8小时滴完，温度不超过30℃。然后在20～25℃反应4小时左右，硝化反应釜温度由夹套冷冻盐水系统控制。硝化反应后静置分层，上层未反应的硝化产物进入硝化产物结收罐（V0109），真空吸