自动化PCS7系统讲课稿.pptVIP

常见故障案例及分析思路（故障2） 事后分析：PROFIBUS故障现可以确定故障，但不好分析故障点，确定故障段后应将线路与插头同时更换，避免事故重复发生。逆变器也发生过类似现象。 常见故障案例分析思路及解决办法 1，现场原件故障，对于故障来说，现场线路与设备由于环境原因故障率相对控制系统的室内设备故障率要高得多，故障发生后关键是分析故障原因： .报警信息 .从操作工那里获得第一手材料 .从故障现象检查相应设备和线路状态 常见故障案例分析思路及解决办法 我现在的解决思路是两个： .对关键部件进行跟踪，摸索周期定期更换，可减少故障发生 .对相对可临时甩掉或临时不影响生产连续性的部件和设备，将其进行分类，实行电源分离，保证该类设备故障发生不会影响其它关键设备运行而导致生产 定期检查、防护和除尘可大大降低事故的发生。 常见故障案例分析思路及解决办法 2，传动故障： 分析：.画面的报警信息 .逆变器的报警信息 处理：从报警信息分析故障源，在测试是外部故障（线路，电机或编码器），还是逆变器本身故障。 常见故障案例分析思路及解决办法 3，模板故障： 分析：.报警信息 .模板状态灯的指示 .特殊情况会在操作中发现异常，注意每步操作的状态变化 处理：该类故障只能更换模板。 常见故障案例分析思路及解决办法 4，位置传感器故障 分析：有时从PDA数据中可提前发现数据异常。此类故障源有：位置传感器本身，线路，中间设备，系统模板。 处理：在故障不确定时建议拿一标准位置传感器从外部现场，一个个环节进行测，找到故障源。 * 优点：能够方便的实现无级调速，调速范围大。工作平稳，能够快速启动、制动和频繁换向。易于实现自动控制，易实现较复杂的自动工作循环。 缺点：由于液压介质具有一定的可压缩性，故不能用于传动比要求严格的场合，如齿轮加工机床。制造成本高，随着高压、高速、高效率、大流量的发展，噪音日益增加。 * 油箱分为闭式和开式两种，一般采用开式油箱 * 净化油液、保持油温 * 一台设备的液压系统，不论它的复杂程度如何，总是由一些基本回路组成。基本回路是由液压元件按工作需要组合而成。 自动化PCS7系统培训 培训主要内容 PCS7系统概述 PCS7系统结构 PCS7系统组态到运行 PCS7软件系统 常见故障案例及分析思路 PCS7概述 西门子 SIMATIC PCS 7 系统是现代 DCS 的一个实例（分布式控制系统），它采用了当前的LAN （局域网） 技术、西门子 PLC（可编程序控制器）和现场总线技术。 整个系统由大量的西门子硬件组件组成，包括仪表、执行机构、模拟和数字信号模块，控制器、通讯处理器、工程师站和操作员站等。所有硬件组件由 PCS 7 软件工具支持和组态。 软件系统高度地满足了各种工业场所不同自动化任务的设计、组态和调试方面的要求 PCS7系统结构 1.典型的系统配置 OS client OS client OS client Terminal bus System bus ES Redundant OS server OS server AS AS PCS7系统结构（ ES ） 2.ES:工程师站 PCS7 ES 提供了强大的组态工具.例如: .SIMATIC Manager (SIMATIC 管理器）：项目创建、库创建、项目管理和诊断等。 .PH: Plant Hierarchy(工厂层次）。用于工厂层级的设计。 .HW Config : Hardware Configuration Environment(硬件配置环境）。用于配置 PCS7系统结构（ ES ） CPU、通讯处理器、外围设备和现场总线等。 .CFC: Continuous Function Chart(连续功能图），用于设计库、自动化逻辑、连锁、算法和控制等。 .SFC: Sequential Function Chart(顺序功能图），用于设计顺序控制、逻辑和连锁等。 PCS7系统结构（ ES ） .SCL: Structured Control Language(结构化控制语言）。用于编写算法程序和创建功能块等 .IEA: Import Export Assistant(导入导出助手），用于生成控制模型、过程标签类型和副本。 .WinCC : Window Control Centre (Windows 控制中心），PCS7操作员界面和可视化。 .Graphics Designer editor(图形编辑器），图片、图形对象和动画设计。