旋喷桩技术交底书.docVIP

新建铁路昆河线玉蒙段铁路工程 技 术 交 底 书 工程名称 DK23+200～DK25+600涵洞工程 施工单位 旋喷桩施工队 工程部位 旋喷桩 交底时间 技术要求： DK23+200～DK25+600内的所有涵洞工程的基底处理采用旋喷桩加固。旋喷桩每根长度为8～15m，桩径为500mm，桩间距为1.0m，成矩形布置，旋喷桩桩底进入粉砂层不小于3.0米，旋喷桩加固后要求复合地基应力fspk≥0.15MPa 通过试桩，确定旋喷桩施工参数，施工时，严格按试桩所确定的施工参数进行施工。见旋喷桩施工参数表1： 表1：旋喷桩施工参数表 序号 项目 控制参数 备注 1 水泥浆水灰比 1：1 2 水泥浆比重 1.50～1.65 3 水泥用量 140 kg/m、 4 注浆量 0.226m3/m 5 喷嘴直径 0.23mm 6 转速 20转/min 7 提升速度 23cm/min 8 泥浆压力 24MPa 1、施工工艺流程 采用清水下钻，旋喷水泥浆成桩的方法进行施工。 2、高压旋喷桩主要施工方法 2.1.测量放样 依据设计院提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进 交底人/时间 审核人/时间 接收人/时间 行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±2mm，角度中误差：±10s；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm. 2.2.注浆工艺 依据高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷 注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 ①、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。 ②、复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 2.3.水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： A、确定水泥用量后，若水泥量剩余措施如下： ①适当增加喷浆压力； ②加大喷嘴直径； ③减慢提升速度； B. 确定水泥用量后，若水泥量不够措施如下： ①保证桩径的情况下适当减少压力； ②喷嘴直径适当减少； ③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； ④加大水灰比值； 针对本工程具体情况，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下1.5m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 2.4.冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 ①、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。 ②、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 ③、减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。 提高旋喷压力（喷浆量不变）； b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； c.加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 2.5.固结体控形 固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 2.6.确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度不同的收缩，造成固结顶部出现一个凹穴的深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。 为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满