SD-2石蜡加氢催化剂的首次工业应用.pdfVIP

维普资讯 炼 油 与 化 工 2007年 第4期 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY SD一2石蜡加氢催化剂的首次工业应用 李 志 国 (大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711) 摘要：中国石油大庆化工研究中心开发的新一代SD一2石蜡加氢精制催化剂于2005年5月在 大庆石化公司炼油厂 100kga中压石蜡加氢装置进行了首次工业应用。结果表明，SD一2催化 剂具有活性高、原料适应性好的特点，在高空速处理高含油劣质蜡料的工艺条件下 ，反应温度 低于国内同类催化剂22—30~C左右，达到国内先进水平 ，产品各项指标全部达到质量要求。 关键词：石蜡加氢；催化剂；工业应用 中图分类号．TQ031．3 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2007)04—0001—03 加氢精制是生产高质量石蜡产品的主要工艺 2催化剂装填 手段，其中的技术核心就是加氢催化剂”【。随着原 SD一2加氢催化剂和 sP一2保护剂物性指标见 料 日趋劣质化、产品质量的更高标准及装置扩能 表 1。 的要求，目前已工业化的催化剂不能满足更苛刻 表 1石蜡加氢精制催化剂及保护剂的物性指标 的使用要求。 大庆化工研究中心在 SD一1催化剂成功应用 的基础上∞，从反应机理、催化新材料、催化剂制备 技术等多方面展开针对性研究，从而开发出新一代 活性更高、原料适应性更强的SD一2催化剂，并于 2005年 5月在大庆石化公司炼油厂 100kt／a石蜡 加氢装置上进行了首次工业应用，开车 1次成功。 2005年 5月 1日，开始进行催化剂装填，5月 工业应用表 明，SD一2催化剂能够在质量空速大于 2日催化剂装填结束。采用普通 自然装填方式，控 1．0h 的工艺条件下处理高含油的劣质蜡料，产品 制催化剂的装填速度 1．5m3／h。在装填过程 中，始 质量全部满足的要求。 终保持催化剂和瓷球 自由下落高度不超过 1m，避 1工艺流程 免催化剂和瓷球因装填而造成粉碎，催化剂床层 大庆石化公司炼油厂中压石蜡加氢生产装置 每升高 1m进行人工扒平 1次。共计装填SD一2催 设计加工能力为 100kt／a，所加工的原料为溶剂脱 化剂 18．55t，约合26m，SP一2保护剂 0．94t，约合 蜡脱油后的减二、减三线正反序混合蜡料。主要产 1．43m，各种规格瓷球 3．3m，，催化剂平均装填密 品为各种牌号的半精炼石蜡、全精炼蜡及食品用 度 0．71g／mL。与上 1周期 SD一1催化剂(2003年装 石蜡。该装置于 1993年4月建成投产，采用原料 填 20．27t)相比，减少催化剂用量 1．72to催化剂及 过滤、脱气等预处理措施，反应后的产品经汽提、 瓷球的实际装填情况见表2。 干燥、过滤后成型。装置工艺流程示意见图1。 3装置开工情况 3．1催化剂干燥 I／上、 2005年 5月 20日0：00时装置进行升压 、气 l 高压分离 )I 密，气密合格后采用氮气循环升温的工艺方法对 催化剂进行干燥脱水。干燥过程控制床层